Отделка изделий из ячеистых бетонов поризованными цветными растворами

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов (ВНИИНСМ) разработана технология изготовления панелей из автоклавных ячеистых бетонов с цветным поризованным отделочным слоем.

Поризация осуществляется «ведением добавок микропенообразователей в процессе приготовления раствора. Интенсивное перемешивание позволяет получить отделочные растворы объемным весом от II100 до 1400 кг 1м3.

Растворлые смеои изготавливались на известковом, цементном и смешанном вяжущих с различным соотношением компонентов и количеством добавки ГК (в пределах от 0,5 до 3% от веса сухой смеси).

Оптимальное количество добавки ГК для получения поризованного раствора объемным весом Г200—1300 кг/м3 и прочностью 100—150 кг/м2 составляет 0,7—>1,0% от веса сухих компонентов.

В качестве исходных материалов применялись: белый цемент М300, (молотая илвестыкипелка с содержавшем активных CaO+iMgO в количестве 60— 70% со скоростью гашения 20—30 ни. и температурой 60°С, люберецкий [кварцевый песок фракции 0,3—2,б мм и дробленые известняк фракции <10 мм.

В опытах использовалось известково-песчаное вяжущее состава 1:1, получаемое совместным помолом извести и песка до удельной поверхности 4500—6000 см2/г (по ПСХ-2). Содержание активных CaO+MgO вяжущем составляя 30—40%. Удельная поверхность молотого песка, примененного в качестве запотшгтетя, составляла 2.500—3500 см2/г.

Смесь перемешивалась в лопастной мешалке с числом оборотов до 300 в минуту Подвижность смеси равнялась 7—9 сч по конусу СТРОИЦнила.

Образцы размерами 10X10X10 и 4x4x16 см были подвергнуты тепло-влажностной обработке в автоклаве при 8 атм по режиму 2+6+ естественный спуск после предварительной выдержки в течение 16 ч. Испытания образцов производились после высушивания до постоянного веса при 105"С.

Опыты показали, что с увеличением количества добавки ГК с 0,3 до 1,65% объемный вес раствора уменьшается с 1850 до 800 кг/м3.

Влажность смесей при заданной подвижности 7—9 см была в пределах 12—14% для растворов на цементе. 16—48% ига известково-песчаном и 20—23% известково-цементном вязкушем. Наименьшее водопоглэщенме горизованных растворов различного состава наблюдалось при добавке ГК (в количестве 1%.




По данным Ф. В. Ушкова, достаточным критерием долговечности облицовочного слоя, располагаемого на ячеистом бетоне, может служить выдерживание 75 циклов односторонних замораживаний без признаков разрушения при потере прочности сцеяления при сдвиге не более 20%- Таким образом, применение в отделочных слоях поризованных растворов обеспечивает достаточно прочное сцепление с ячеистым бетоном

Результаты лабораторных исследований подтверждены опытами в заводских условиях. В Первоуральске на заводе железобетонных изделий и конструкций треста Уралтяжтрубстрой были изготовлены опытные панели из пенобетона (То =700 -750 кг/л3, Дсж =10 кг/м3) с отделочным слоем из по ризаванного раствора

Отделочный раствор, изготовленный на белом цементе с добавкой охры л пенообразователя ГК, имел следующие показатели: 7о= 1300 кг/м3, 100— 120 кг/см2, прочность сцепления с пенобетоном — 9 кг/см2. Лицевая поверхность панелей после автоклавного твердения была обработана механическими щетками (.машины УМ-205 конструкции ВНИИНСМ).

В Вильнюсе на заводе ЖБК-1 в цехе ячеистого бетона изготовлены для экспериментального дома наружные стеновые панели с бупрястой фактурой из газобетона и отделкой поризованным раствором на белом цементе. Отделочный слон имел следующие показатели: 7о= 1350 кг/м3, кг/см2 и прочность сцепления с газобетоном не менее 9.5 кг/см2.