Воздушная классификация материалов по повышенной граничной крупности

Методы воздушной классификации материалов по повышенной граничной крупности (от 1 дс 7—10 мм) применяются весьма редко так как считается 1, то они не обеспечивают должной эффективности. процесса.


Эта точка зрения вытекает из теории Риттннгера — Ричардса о механизме процесса гравитационной классификации. Исходя из того, что воздушная среда имеет малую вязкость, а крупные частицы — довольно большие конечные скорости падения, делается вывод о том, что воздушные классификаторы угла разделения по повышенной граничной крупности должны иметь неимоверно большие размеры. Однако эти представления ДО настоящего времени не были подтверждены достаточной экспериментальной проверкой.

Нам представлялось возможным при воздушной классификации на разделителе рациональной конструкции, используя оптимальные режимы его работы, получить высокую эффективность процесса и при повышенной граничной крупности разделения.


Необходимо было провести специальные исследования, которые позволили бы создать аппарат для замены грохотов. Наибольший интерес представляло изучение возможностей противоточной воздушной классификации в восходящем потоке. Наряду с проверкой классификации материала по повышенной граничной крупности разделения следовало выяснить также неизвестные ранее параметры, обеспечивающие оптимальные условия классификации и максимально достижимую эффективность процесса.

Аппарат представляет собой вертикальную шахту 1, сваренную из листовой стали. Для уменьшения высоты шахты и увеличения времени пребывания материала в зове классификации в конструкции предусмотрены пересыпные полки 2. Они связаны попарно тягами 3 и управляются рукоятками, фиксируемыми относительно секторов.


Щебень в классификатор подается через приемный бункер с затворами 6, разгружается шахта через затворы 7. Внутренняя полость шахты, отделенная затворами от атмосферы, находится под разрежением, создаваемым специальным вентилятором. Воздух или газ вводится в классификатор снизу Таким образом, разделение в шахте осуществляется по принципу противотока Конструкция классификатора позволяет легко вписать его в пневмотранспортную магистраль, что решает вопрос транспортирования выделенной мелочи.

Применяя подогретый воздух или газ, можно наряду с разделением материала добиться частичной или полной сушки мелких фракции щебня, отделенных в классификаторе Предполагалось, что время пребывания мелких фракции в шахте можно регулировать в некоторых пределах положением пересыпных полок и дросселирующим клапаном 4.

В Уральском политехническом институте была сооружена экспериментальная установка с шахтным классификатором, показанным на рис. 2. Бункер материала 1 емкостью 0,1 м3 обеспечивает проведение непрерывного опыта до 30 мин

Ленточный питатель 3 соединен с двигателем через клиноременную передачу, червячный редуктор и открытую зубчатую пару (i = 500). Производительность питателя регулируется изменением высоты слоя материала шторным затвором 2. Пределы регулирования питателя по гипсовому щебню от 6 до 80 кг/ч.

Дозировочный узел смонтирован из раме, к кронштейну которой через мигалки 4 кренится шахтный классификатор 5. Большая доля мелкой фракции, вынесенной из классификатора, улавливается в циклоне 7. Для удаления пыли прошедшей циклом, применен рукавный фильтр 10 специальной конструкции В качестве вентилятора 12 на установке применен промышленный пылесос ПП-4м.

Воздух поступает в классификатор по трубе 6. на прямом участке которой поставлена двойная нормальная диафрагма 13 со сменными шайбами. Для определения количества подсоса воздуха на тракте за циклоном установлена секторная шайба 14. Чтобы уменьшить подсос воздуха по тракту, материал выгружали в специальные банки 8, соединенные ре знновымн шлангами 9 с агрегатами установки. Количество воздуха, проходящее через систему, регулировалось поворотным шибером И.

Проведены опыты с гипсовым щебнем, магнитным железняком и канифолью с удельным весом соответственно 2,35; 4,49 и 1,07 а/см3. Каждый из этих материалов предварительно пропускали через сито с ячейкой в 10 л.н. Остаток на сите отбрасывался, так как эти частицы соразмерны с габаритами шахты классификатора.

Фракционный состав исходного материала, а также крупного н мелкого выходов классификации контролировали набором сит с ячейками в 7, 5, 2, 1, 0,5 и 0,25 мм.

Эффективность классификации на основании результатов рассева по видоизмененной формуле Луйкена — Дина. Выход мелкого продукта:


Зависимость эффективности классификации от скорости потока воздуха через проходное сечение классификатора для различных граничных крупностей разделения гипсового щебня при углах на клона 0° н 45° пересыпных полок показана на рис. 3 н 4