Установка для непрерывного формования стеклопластика с поперечной волной

Ленинградским заводом слоистых пластиков, Мытищинским комбинатом синтетических строительных изделий и материалов и Северодонецким заводом стеклопластиков на установке непрерывного действия «Симплекс» выпускаются листовые стеклопластики с продольной волной. Эти установки громоздки (длина до 80м и ширина 2,5 режим работы их неустойчив, вентиляционные устройства не полностью обеспечивают удаление летучих веществ.

Лабораторией стеклопластиков ВНИИ стекловолокна разработаны технология непрерывного изготовления стеклопластика с поперечной волной ч проект опытно-промышленной установки УНФС-3 ВНИИСВ (У — установка. И — непрерывного, Ф — формовании. С — стеклопластика, 3 — третья модель конструкции ВНИИ стеклянного волокна). Созданная в металле установка успешных испытаний введен! з эксплуатацию на Воротынском опытно- экспериментальном • заводе строительных материалов (Калужская обтасть).



В технологию непрерывного производства стеклопластика с поперечной волной входят: приготовление связующего. формирование непрерывного стеклохолста, пропитка стеклохолста связующим, получение пакета, его формование и обрезка кромок стеклопластика. Внешний вид и схема установки УНФС-3 ВНИИСВ показаны на рис. 1. 2. Основные части установки (узел рубки стеклянного жгута, отделение приготовления и нанесения полиэфирного связующего, узел формования, механизмы резки стеклопластика) связаны между собой единым технологическим iioi оком.

Узел рубки стеклянного жгута включает в себя два рубящих Устройства УРНСВ, конструкции ВНИИ стеклянного волокна, которые действуют спинальную камеру напыления рубленых стеклянных нитей Узел работает следующим образом: 3 или 4 пряди стекложгута (в зависимости от требуемой толщины) подаются между вращающимся обрезиненным валиком и рубании ножами и обрезаются на нити длиной 50 мм Потоком воздуха от вентилятора нити направляются на разбивающий и разбрасывающий диск, расположенные внутри камеры напыления. Там они оседают на непрерывно движущейся наклонной сетке, где формируются в виде холста, а затем подаются на ленту целлофана с предварительно нанесенной пленкой связующего. Стекло- холст здерживается на наклонном транспортере подсосом воздуха из-под сетки транспортера.

Связующее готовят из полиэфирной смолы, инициатора и ускорителя. Оборудование для приготовления связующего состоит из системы трубопроводов, насоса, мешалки и промежуточной емкости для связующего.

Узел формования предназначен для получения непрерывного волнистого листа на основе стеклонаполнителя, пропитанного полиэфирным связующим. Он состоит из сто та пропитки с приспособлениями — стойки для размотки целлофана. гребенки отжимных валиков и др., а также камер желатинизации, формования и термообработки Камеры служат для поддержания определенного температурного режима и представляют собой тоннель прямоугольной формы на торцах для ввода к вывода материала. В нижней части камеи установлены электрические нагреватели (обогрев может осуществляться и горячим воздухом). Б верхней части имеются вытяжные патрубки. Для наблюдения за процессом боковые стенки камер снабжены смотровыми откидными дверцами. В средней камере расположен формующий механизм, состоящий из верхней и нижней ветви валиков, прикрепленных к цепи Галля. Регулировка температуры в камерах осуществляется автоматически.

Непрерывная лента стеклопластика обрезается по краям корундовыми дисками, которые расположены на валу, приводимом во вращение от индивидуального привода. Резка материала на заданные размеры по длине осуществляется гильотинными ножницами.

Стеклопластик (рис. 3) характеризуется следующими показателями: ширина листа—100 см. длина — по требованию заказчика, шаг волны — 90%. высота волны 26 ±1 мм. толщина 1,5— 2 мл:, предел прочности при растяжении 820 кг/см2. сдельный вес 1.6 а/см3, водопоглощение 0.27%.

Возможность выпуска стеклопластика большой длины представляет несомненные для строителей, так как резко сокращает количестве материала. Высота и толщина волны могут изменяться по требованию заказчика, для чего остановка снабжена набором формующих валиков.