Пенопласты для облегченных покрытий промышленных зданий

Эффективность облегченных промышленных здании в значительной степени определяется видом теплоизоляционного материала. Его выбирают в зависимости от других составляющих конструкции, статической схемы работы ее, климатических условий района строительства, температурно-влажно- стного режима внутри здания.

Предприятиями промышленности строительных материалов освоено производство поливинилхлоридного пенопластов. Химическая промышленность выпускает ряд жестких пенопластовзаливочных и плиточных.

Среди заливочных известны композиции та основе жидких резольиых, кар- бамидиых, эпоксидных смол и пенополиуретаны. В ближайшие годы в строительной практике широкое распространение в качестве теплоизоляционных материалов получат первые два типа пенопластов. Пенополнзпоксиды и пенополиуретаны пока сравнительно дороги и не обеспечены еще развитой сырьевой базой.

Владимирским научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС) разработана технология производства заливочного фенол-формальдегидного пенопласта марки ФРП-1, выпускаемого в настоящее время по ВТУ ВНИИСС № 50—65.

Жидкую Композицию материала заливают в конструкции. Композиция состоит из двух компонентов, поставляемых потребителю в готовом виде.

Промышленное производство исходных компонентов — резольной смолы марки ФРВ-1 (СТУ -у—85—65) и продукта ВАГ (ВТУ 47—65) освоено Владимирским химическим заводом Верхне-Волжского CHY Рабочее соотношение смолы и вспенивающего агента равно 6:1 по весу (возможны небольшие колебания из-за изменений некоторых технологических параметров процесса).

Дозировка и смешение компонентов могут осуществляться либо периодически смешивающими устройствами (типа краскотерки пли бетономешалки), либо автоматически. Экспериментальная заливочная машина марки УЗФП-1 часовой производительностью 6—9 м3 сконструирована и изготовлена во ВНМИССе

Активированная композиция сохраняет жидкую консистенцию в течение 1— 2 мин Этого времени достаточно для заливки ее в изделие. Вспенивание и отверждение композиции осуществляется без подогрева при атмосферном давле нии. Цикл изготовления пенопласта, считая с момента смешения исходных компонентов, те превышает 10 мин.

Физико-механические и теплофизические свойства теплоизоляционного пенопласта марки ФРП-1 характеризуются следующими показателями: объемный вес 40—60 кг/м3, коэффициент теплопроводности (при 20°С) 0,025—0,035 ккал/м ¦ ч ¦ °С, водопоглощенне за 24 ч при 96%-ной относительной влажности воздуха 15—20% (по весу), пре дел прочности при сжатии 0,5—1,7, при изгибе 0,4—1,5 кг/см3, рабочие тем пера- туры в воздушной среде от 100 до 130°С. Пенопласт ФРП 1 относится к группе трудносгораемых материалов.




Стоимость 1 т нового материала — 800 руб.. что в пересчете на пенопласта объемным весом 50 кг/м3 составляет 40 руб. (включая стоимость вспенивания в конструкции).

Заливочный пенопласт ФРП-1 можно весьма эффективно использовать для уплотнения стыков между панелями с одновременным обеспечением высоких теплозащитных качеств соединения. Для этого подготовленную к вспениванию смесь заливают в полость шва. Увелнчиваясь в объеме пенопласт плотно замоноличнвает шов, делая возможной совместную статическую работу плит покрытия под нагрузкой

Другой пенопласт марки МФП изготовляется из карбамидной смолы марки МФ-1 и продукта АВО. Оба компонента получают на основе отечественного дешевого сырья (мочевина, формальдегид, «контакт Петрова», ортофоефорная кислота) на типовом оборудовании для изготовления мочевиноформ альдегидных смол других марок.

Для вспенивания смолы предназначается малогабаритная транспортабельная установка производительностью 10 м2/ч, изготовляемая в настоящее время во ВНИИССе. Объемный вес пенопласта МФП 8—25 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,03—0,04 ккал/м ч - °С, влагопоглощкше ва 24 ч 20—30%, рабочая температура от—60 до +100СС. Пенопласт МФП относится к трудно-вовоспламеняющимся материалам.