Монолит полистирольного поропласта в конструкции

Небольшой объемный, вес полистирольных поропластов, высокие теплозащитные показатели, долговечность, малое водопоглощенне и способность выдерживать во время формования нагрузку бетона слоем 10—15 см без существенных деформаций позволяют эффективно использовать их в качестве теплоизоляции в крупнопанельном строительстве.

Поропласт можно укладывать слоем в 5—6 см, в то время как прочие утеплители — цементный фибролит, полужесткие минераловатные плиты -на синтетической связке, теплоизоляционный ячеистый бетон—надо укладывать толщиной 14—16 см. К достоинствам поропласта относится и его сравнительно высокая жесткость, благодаря которой он может быть успешно использован в трехслойных конструкциях.

Как показал опыт, железобетонные панели Краснопресненского и Очаковского домостроительных комбинатов и виброкирпичные панели Беокудннковокого завода, утепленные плитным полистирольным поропластом, по теплотехническим характеристикам на 30% выше расчетных. Однако производство таких конструкций в настоящее время выбывает некоторые технологические осложнения из-за низкой теплостойкости полистирольного поропласта. При пропаривании таких панелей (80—100° С) наблюдается образование воздушных прослоек шириной до 2—3 см вследствие усадки и оплавления полистирольного поропласта. Кроме того, стыки между плитами поропласта, площадь которых достигает 10— 12% площади самой панели из-за несоответствия размеров плит размерам панелей, являются мостиками холода, что снижает теплотехнические свонсза конструкций.

Тепловая обработка изделий производится по обычным режимам, принятым для твердения бетона выдерживание изделий до прогрева — 3—4 ч, подъем температуры до 95—100°С— 4—6 ч, прогрев при 95—100°С —2 ч. охлаждение до 40"С — 2—4 ч.


В заводских условиях проверена технология производства многослойных панелей, утепленных полистирольным поропластом монолитном укладки Трехсложные намета (рис. 1 и 2) изготавливали на действующем оборудовании из керамзитобетона марки 200. Дтя теплоизоляционного слоя попользовали предварительно вспученный бисерным полистирол Кусковского химического завода.

Бисерный полистирол вспучивался в шнековом аппарате Мытищинского комбината Его укладывали с помощью транспортера бетоноукладчика на вибрированную поверхность керамзитобетона с последующим разравниванием слоя деревянной рейкой (предварительно вспученный бисерный полистирол обладает объемным весом лишь 25—30 кг/м3 поэтому для выравнивания слоя утеплителя использовать вибрирование).

Для равномерного распределения последующего слоя керамзитобетона и создания пароизоляционного слоя в панели полистирол прикрывали слоем азота толщиной 0 8 им. Верхний слой керамзитобетона и фактурный слой укладывали как обычно бетоноукладчиком и обрабатывали на вибростоле. Отформованные панели прикрывали металлической крышкой для того, чтобы противостоять давлению газов, вспучивающих полистирольные гранулы при нагревании. Тепловлажностнач обработка панелей проводилась в ям ней пропарочной камере завода.


Свойства полистирольного паропласта. полученного монолитным способом укладки, как показывают данные таблицы, не ухудшаются по сравнению со свойствами плитного утеплителя.

Исследование структуры материалов показало, что у поропласта монолитной укладки граница склеивания зерен обозначена резче и структура плотнее, чем у поропласта Мытищинского комбината Этим и объясняется увеличение почти .в два раза водопоглощения у поропласта в виде плит. Прочность на сцепление смежных поверхностей (керамзитобетон — поропласт) составляет 0,63 -1.0 кг/см2

Таким образом, способ монолитной укладки дает возможность получать оплошной слой утеплителя непосредственно в конструкции, .минуя операции по раскрою плит утеплителя. Он упрощает технологический -процесс производства многослойных панелей и улучшает теплотехнические свойства конструкций за счет ликвидации мостиков холода в стыках плит утеплителя.