Кумарон-каучуковая пластика КН-2

Московский и Бобруйский заводы резино-технических изделий выпускают кумарон-каучуковую мастику КН-2 для крепления релипа с нижним слоем на синтетическом каучуке и поливинилхлоридного линолеума.

Мастика изготовляется на основе полихлоропренового каучука-наирита, модифицированного кумароновой смолой. В состав смеси входят (в кг из расчета на смеситель емкостью 200 л): полнхлорореновый каучук — 35. индейку мароновая смола (температура размягчения 90—12j°C) — 15. каолин—15, этилацетат — 30 (33 л), бензин «Гало- ша»—30 (43 л).

Ниже приводится технологическая схема производства мастики КН-2 на Московском заводе резинотехнических изделий.

Предварительно обрабатывают на вальцах в течение 28 мин. Этим добиваются значительного сокращения времени последующего смешивания его еще 15 л растворителей. По истечении 20—30 мин вводится 15 кг кумароновой смолы и 10 л смеси растворителей. Оставшийся растворитель добавляют порциями по 10—45 л через каждые 15—20 мин. Продолжительность цикла изготовления мастики 4 ч.

Готовую мастику выгружают в бачок емкостью 200 л и расфасовывают в жестяные банки весом 20 кг с герметической упаковкой

Главмосстрой широко применяет мастику КН-2 для наклейки к различным основаниям поливинилхлоридного линолеума, кумароновых и полистирольных плиток, погонажных изделий. Во всех случаях обеспечивается надежное крепление этих материалов.

Высокую клеящую способность мастики к материалам, различным по природе и структуре, можно объяснить содержанием в ней полярного каучука, малополярной смолы и активных растворителей, ранящих поверхность склеиваемых полимерных материалов.

На рис. 1 приведена зависимость прочности склеивания материалов мастикой КН 2 от времени выдержки Как показывают кривые, мастика обладает высокими адгезионными свойствами, как к неполярным материалам (полистирол, резиновый линолеум), так и к полярным (поливинилхлоридный линолеум, слоистый пластик). Уже через 24 ч прочность крепления их к бетону достигает 1—2,5 кг/см2.



Подача растворителя в смеситель ведется небольшими порциями. В противном случае образование комков удлиняет время изготовления мастики.

Смеситель загружается в такой последовательности. Сначала подается 5 л растворителей и 70 кг резиновой смеси.