Дегидратированная глина улучшает кирпич

Выпускаемый Ростовским головным заводом кирпич соответствует ГОСТ 530—54, но при этом зачастую не имеет товарного вида. Это объясняется излишне шероховатой поверхностью из- за добавленных, а также из-за посечек на тычковых и ложкозых гранях. Кроме того, кирпич марок 75 и 100 не имеет достаточной прочности для строительства многоэтажных зданий.

Производительность завода—70 млн шт. кирпича в год. Здесь используют желто-бурые суглинки месторождения «Каменка», отличающиеся высоксй дисперсностью, с числом пластичности 16—22 и общей усадкой 10 Wn. Приводим их химический состав: Si02—56,82; А1,Оз + TiOj—11,51; Fe203—1,27; СаО—7,3П; МрО—1.70: Н20—2.58; п.п.п. —11,5.

В течение нескольких лет на заводе применяли шихту, содержащую 79% суглинков и 21% отощающих добавок (в том числе 17% опилок, 2,5",о угля и 1,5% дробленого кирпичного щебня).

Решено было провезти ряд экспериментов по изготовлению сырца с добавкой в шихту дегидоатированной глины, которая, по свидетельству ряда научно-исследовательских институтов строительных матерналов делает хорошие результаты. Из зарубежного опыта также известно о положительном влиянии ввода в массы глины. В частности, положительные результаты постигнуты на заводе «Брозерс Edhk» (штат Вашингтон. США), где применение добавил обожженной глины в количестве 10—15% позволило резко улучшить качество выпускаемых изделий.

Для изучена вопроса и практическом использовании дегидратированной глины в шихте мы провели экспериментальные работы. Для этого R кольневой печи несколько кубометров обычных при лемпеоатупе 850—900°С. Обожженная глчма вводилась в шихту в количестве 10—15% общей массы. Испытание опытной партии кирпича показало целесообразность широкого испопьзования дегидратированной глины в производстве.

Для обеспечения глиной мы приобрели два СУШИЛЬНЫХ барабана длиной по 5.5 м и диаметром 4 м их во вращающиеся топливе. В эти, печи поступает глна, предварительно дробленная на вальцах грубого помола.

Как показали проведенные эксперименты, столочь дегидратации (количество удаленной из глины гигророскопической и химически связанной БОДЫ) И потеря пластичности глины во связаны менее нахождения глины в печи и ее производительностью, что подтверждается данными, приведенными в таблице.

Оптимальным является режим, при котором удается получить материал с нулевой пластичностью при максимальной производительности установки. Температура во многом влияет дегидратация и производительность печи. Наиболее целесообразным оказались выносные с газовой горелкой, позволяющие создать температуру в зоне обжига в пределах 750— 800°С.

Анализу подвергли дегидратированной глины. При этом з vcccy вводили также некоторое количество топ равных добавок.

Приводим состав и свойства исследованных шихт

Уменьшение пластичности масс, содержащих дегидратированную глину, позволило несколько сократить воздушную усадку кирпича-сырца. В продукции, изготовленный из обычных масс, глубокие трещины, пересекающие ребра, наблюдались в 4—5% изделий, составил 3—4%.

Технология производства изделий из легких и ячеистых бетонов предусматривает выдерживание залитых форм перед тепловлажностной обработкой в течение определенного времени.

Общеизвестно, что продолжительность предварительного выдерживания в значительной степени влияет на кинетику роста прочности в период тепловлажностной обработки. От правильного назначения этого срока зависят физико-механические свойства изделия.

До настоящего времени не было создано научно обоснованного метода определения оптимального времени выдерживания легких н ячеистых бетонов перед тепловтажностной обработкой, который бы в комплексе учитывал все факторы (минералогический состав цемента, водо- цементное отношение рабочего состава бетонной смеси, гранулометрический состав заполнителей, температуру смеси и пр.) Поэтому на практике его определяют эмпирически путем провопения многочисленных длительных опытов

На заводах продолжительность предварительного выдерживания определяют в лучшем случае 2-3 р физико-механические свойства изделии снижаются.

При добавке 5% дегидратированной глины предел прочности изделий при сжатии возрос с 60—100 до 100— 130 кг/см и при изгибе — с 17—20 до 28—30 кг/см2.

Затем на головном заводе создали опытную установку, которая должна полностью обеспечить потребности завода в дегидратированой глине. Установка состоит из ящичного подавателя, транспортеров, дезинтеграторных вальцов. двух вращающихся печей, для элеваторов и бункеров.

Производство дегидратированной глины осуществляется следующим образом. Глина из ящичного подавателя передается в дезиптеграторные вальцы с зазором в 4 мм и отсюда по транспортеру поступает через течку во вращающуюся печь. Обожженная глина движется в приемную воронку элеватора и передается в бункера.

Вращающиеся печи диаметром 1 м, длиной 5.5 м, производительностью до 1 м3/ч каждая футерованы огнеупопным кирпичом с шестью продольными ребрами предназначенными для пересыпания глины по сечению печи. В среднюю часть печи вмонтировано подпорное кольцо из огнеупорного кирпича. Угол наклона барабана к горизонту 15е, скорость вращения 3,4 об [мин. Газовые горелки расположены в выносной топке во фронтальной части вращающейся печи на расстоянии 1,2 м от обечайки печи. Готовая продукция из бункеров через автоматические затворы перегружается в автосамосвал и отделение.

Применение дегидратированной глины резко улучшило товарный вид кирпича, интенсифицировало процесс сушки сырца и сократило расходы, связанные с заготовкой древесных отходов.

В настоящее время на заводе идут работы по полной замене древесных опилок дегидратированной миной, что должен обеспечить дальнейшее улучшение качества кирпича н значительный экономический эффект