Автоматизация закладки и выемки скалок на трубной машине

В формовочной смеси проводником электрического тока являются водные растворы щелочных силикатов и кремнефтористого натрия, удельное сопротивление которых, а следовательно, и свежеотформованных изделий уменьшается при повышении температуры (рис. 6). Однако при температуре изделия 90— 100°С происходит очень быстрое взаимодействие жидкого стекла и кремнефтористого натрия с образованием нерастворимых в соединений, что уменьшает токопроводящую фазу и увеличивает удельное сопротивление. Последнее после прогрева изделия до 100°С увеличивается также за счет подсыхания массы на границе образец—электрод, а также всей массы в целом.

По литературным данным температура сушки теплоизоляционных вермикутитовых изделии на жидком стекле принималась 150— 160°С, издетия при этой температуре нысушпвалнсь в течение 15—20 ч. Однако встедствне того, что полусухой способ производства дает пониженную влажность изделий после формования (45—55"/о) по сравнению ¦ мокрым способом (до 80—90% п выше) и что изделие поступает на сушк после электропрогрева с температурой 100°С, удалось повысить температуру сушки до 300—350°С. Это позволило сократить время сушки до 3—3,5 ч, уменьшается потребность в формах.

Основные свойства полученных по данной технологии теплоизоляционных изделий на жидком стекле из вермикулитов Потанинского месторождения при ведены ниже.

Расход материалов на 1 jw3 изделия: вспученный вермикулит фракции 0,6—5 мм объемным весом 100—125 кг/м3 • Жидкое стекло плотностью 1,25 г/см3 Кремнефтористын натрий от веса жидкого стекла Объемный вес изделия Прочность при сжатии Коэффициент теплопроводности

Удельное теплоемкое водолопоглощение и удельное электрическое сопротивление Термическая стойкость Гигроскопичность при относительной влажности воздуха 80%

Коэффициент размягчения Прочность образцов после 15 циклов попеременного водонасыщения и высушивания • Прочность образцов после замораживания и оттаивания: 15 циклов 25-50.

Технико-экономические расчеты показывают, что стоимость теплоизоляционных изделий из потанинского вермикулита не превышает 19—20 руб за 1 м3.


Каждый механизм имеет самостоятельный привод, состоящий из электродвигателя, редуктора и гидравлического тормоза. Электрическая блокировка приводов позволяет пускать их одновременно. Привод останавливается от собственного электрического конечного выключится.

Механизм подачи металлических скалок в машину представляет собой цепной транспортер облегченной конструкции. Рабочий орган его — цепь с шагом 80 мм через каждые 18 звеньев цепи укреплены захваты 3 для перемещения скалок Привод механизма подачи от редуктора к ведущему валу осуществляется цепью 4. Рабочая цепь транспортера совершает шаговое перемещение, остановка ее строго фиксируется конечным выключателем КУ-501.

Захваты на рабочей цепи расположены с таким расчетом, что одна скалка находится под экипажем дав лент, вторая — у рычага задержки, третья — на каландре, четвертая — под экипажем давления, а остальные — у захватов.

Механизм вывода скалок устроен следующим образом. На оба конца опорного вала 5 трубной машины посажены на подшипниках качения диск 6 и звездочка. На диске имеются три паза, расположенные под углом 120 . Они предназначены для удержания скалки под экипажем давления.

Внизу перед машиной на скользящих подшипниках установлен приводной вал, на котором закреплены две ведущие звездочки и пр {.водной крест. Ведущие звездочки соединены цепью со звездочками, расположениями на опорном валу 5.

Скалка с навитой трубой, выходя на наклонные направляющие, останавливается специальным рычагом. При дальнейшем движении цепи захват 3 нажимает на ро шк 9 этого рычага, и он опускается вниз; скалка выкатывается под захват и ведется к каландру, а рычаг возвращается в исходное положение пот действием груза.