Стеновые панели из керамзитопенобетона

Алма-Атинский завод железобетонных изделии и конструкций треста Средазэнергострой должен был изготовить 2500 м армопенобетонкых автоклавного твердения стеновых панелей для второй очереди Карагандинской ГРЭС. Организовать производство таких панелей оказалось затруднительным из-за отсутствия автоклавов. Возник вопрос о замене их другим видом легкого бетона.

Было решено заменить армопенобетонные панели керамзитопенобетонными. Использовали керамзит из глинистых сланцев месторождения Адек-Су рядовой фракции 0—40 мм с насыпным объемным весом 500—600 кг/м3 среднего гранулометрического состава:


Водопоглощение фракции 10—20 мм при насыщении водой в течение 96 ч составило 6—8% (по весу).

В качестве вяжущего применялся цемент марок 500 и 600 Чимкентского н Вольского заводов. Использован смолосапониновый пенообразователь, изготовленный из мыльного корня.

Свойства керамзитопенобетона на основе керамзита из сланцев месторождения Адек-Су изучены лабораторией строительных материалов Казахского научно-исследовательского института минерального сырья. Подбор состава бетона в производственных условиях выполнен лабораторией завода (табл. 1).

Значения объемного веса пористого заполнителя, поризованного цементного камня, керамзитопенобетона и предел прочности при сжатии образцов определены для материалов, высушенных до постоянного веса. При пропаривании керамзитопенобетон набирает 85—90%.

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что на основе керамзита из сланцев можно получить ке- рамзитопенобетон марки 75 объемным весом 1100— 1200 кг/м3 (после пропаривания).

Образцы керамзитопенобетона испытаны на морозостойкость согласно требованиям ГОСТ 4800—59 и выдержали без каких-либо нарушений на поверхности 25 циклов испытания; коэффициент морозостойкости составил 1,0. Водопоглощение керамзитопенобетона через 2 сут. насыщения водой колеблется от 8 до 13% (по весу). Расчетные коэффициенты теплопроводности керамзитопенобетона.


В 1963 г. завод железобетонных изделий и конструкций приступил к изготовлению керамзитопенобетонных стековых панелей размером 6,5x1 2х Х0.2 (0,25) л. Была использована секция типового бетонного завода, оснащенная бетономешалкой принудительного 01-355 с установкой. В качестве пеновзбива тетя применена переоборудованная растворомешалка емкостью 36(3 л с чистом оборотов вала 160 об/мин.

Рядовой нефракционированный керамзит из бункера склада заполнителя транспортером подается на бетонный завод. Пенообразователь готовится из мыльного корня в виде водного раствора смоляного экстракта плотностью 1,01.

Готовый экстракт подается центробежным насосом в бачок, установленный в дозировочном отделении бетонного узла. В бетономешалку поступают через дозаторы цемент и вода, где готовится цементное тесто. Параллельно с этим в пеноприготовигельную растворомешалку, установленную над бетономешалкой, подается экстракт мыльного корня, разбавленного водой в соотношении 1 : 6 (экстракт: вода).

В бетономешалке пена смешивается с готовым цементным тестом до получения пеномассы объемного веса 1100—1200 кг/м3. Перемешивание геста происходит 2—3 мин, приготовление пены 5— 10 мин, приготовление пеномассы 3—4 мин. В готовую пеномассу засыпают предварительно смоченный керамзит; перемешивание ведется 30— 60 сек. Керамзнтопенобетонная смесь подается автопогрузчиком в предварительно собранную и смазанную форму. После заливки изделие выдерживается 10—12 ч. Пропаривание панелей .ведется по режиму 3 + 6 + 2 ч при температуре 100°С.

Расход материалов на 1 м3 керамзитопенобетона марки 75 составляет: портландцемента М600—375—425 кг, воды—100—120 л, керамзита — 600 кг, пенообразователя — 10—1-1 л. В среднем объемный вес панели равняется 1100—1150 кг/м3 после пропаривания, что отвечает объемному весу 1000—-1050 кг/м3 в высушенном состоянии. Предел прочности кубиков размером 10X10X10 см из керамзитопенобетона после пропаривания составляет 65-—70 кг/см2, в возрасте 28 сут. — 73—86 кг/см2, т. е. соответствует марке 75.

Завод уже изготовил более 1500 м3 керамзитопенобетона для строительства здания Карагандинской ГРЭС.