Производство асбестоцементных листовых изделий на портландцементах различных марок




Установлено, что портландцементы, не одинаковые по химическому, минералогическому и гранулометрическому составу, обладают различной прочностью сцепления с асбестом Наиболее эффективными в этом отношении являются цементы с большим содержанием трехкальциевого силиката и незначительным количеством двухкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. При прочной связи цементов с асбестом допустимо интенсивное обезвоживание и уплотнение асбестоцемента, благодаря чему формование можно производить из слоев и пленок повышенной толщины, при увеличенной скорости подачи асбестоцемента от сеточной к формующей части машины. Таким образом, использование высокоалитовых портландцементов в производстве асбестоцементных изделий обеспечивает получение продукции высокого качества в условиях максимальной производительности технологического оборудования.

Лучшими портландцементами для производства асбестоцементных изделий являются цементы с малым содержанием (3—7%) трехкальциевого алюмината. Но эти цементы в большинстве случаев относятся к высокомарочным и значительно дороже низкомарочных. В настоящей статье сделана попытка проанализировать технико-экономические показатели предприятий асбестоцементной промышленности, цементы различного качества, и на основании полученных данных определить, какие цементы наиболее экономически выгодны для изготовления изделий из асбестоцемента.

Практика показывает, что предприятия, оснащенные одинаковым оборудованием, характеризуются резко отличными показателями его цельности и качества выпускаемой продукции Поскольку эти заводы используют различный по качеству цемент необходимо рассмотреть технико-экономические показатели их работы.

В табл. 1 представлены данные средней марки цемента и результаты работы предприятий (за 1961 г.) с одинаковым способом производства и оборудованием, выпускающих одинаковую продукцию— листы «ВО». Предприятия расположены по возрастающей величине средней марки используемого цемента.

Как следует из табл. I, средняя фактическая марка цемента является достаточно наглядной оценкой качества цемента, применяемого в производстве асбестоцементных изделий, потому, что она синтезирует в одном показателе все качественные стороны вяжущего— химический, минералогический и гранулометрический состав. С увеличением марочности цемента возрастает часовая производительность листоформовочных машин. В зависимости от марки используемых цементов предприятия разделяются на пять групп.

В первую группу входят Каспский, Тимлюйскин и Карагандинский заводы, работающие на цементах, близких по качеству к номинальной марке 400 Заводы этой группы характеризуются наиболее низкой производительностью, значительным удельным расходом сырья и высокой себестоимостью продукции.

Предприятия второй группы — комбинаты «Красный Строитель» и Красноярский, заводы — Нижне-Тагильский Кричевский, Араратский, Душанбинский и Кувасапскин — применяют цементы более высокой марки 466—478.

Третья группа—Пикалевский, Спасский, Краматорский, Беговатский заводы и Себряковскип комбинат, — использующие цементы, близкие к номинальной марке 500 Эти предприятия имеют показатели более высокие, чем заводы предыдущих групп.

Четвертая группа — Белгородский, Брянский и Броиенскнй комбинаты, Новороссийский № 2, Стерлитамакский и Сухоложский заводы.

Пятая — Киевский комбинат и новороссийский завод «Коммунар». Они работают на цементах марки 600 и характеризуются наибольшей производительностью оборудования.

Увеличение производительности отстающих заводов до уровня передовых в пределах каждой группы — дело вполне реальное. Например, коллектив комбината «Красный Строитель» должен поставить перед собой ближайшую задачу — довести по примеру передовых предприятий своей группы среднегодовой съем волнистых листов до 27— 28 млн. уел. плиток с каждой технологической линии. Позднее, когда поставщик цемента — Воскресенский за вод — добьется повышения содержания C3S в этой основе поднимет его марку, появится возможность дальнейшего увеличения съемов шифера.

У коллектива Краматорского завода есть реальные условия увеличения среднегодового съема с 25.3 млн уел. плиток до достигнутого передовыми заводами третьей труппы.

Увеличение марки цемента с 400 до 500 и 600 наряду с улучшением других факторов способствует резкому повышению среднегодового съема продукции с каждой технологической линии и часовой производительности листоформовочных машин. Снижается удельный расход сырья. Увеличивается выработка продукции на одного рабочего. Естественно. уменьшается и себестоимость волнистых листов.

Малку цемента устанавливают по прошествии длительного времени, по поскольку в первую очередь она определяется составом цемента, то для выявления эффективности цементов удобней использоваться данными химического и минералогического состава клинкера, так как при постоянной тонкости помола свойства цемента определяются именно этими показателями.

Чтобы определить влияние состава и тонкости помола портландцементов на произзодительность листоформовочных машин, сравним работу машин на цементах различного качества, характеризуемого одновременно и средней маркой, и химико-минера логическим составом клинкеров. Эти данные приведены в табл. 3.

Для каждой из пяти групп предприятий, определившихся в соответствии с марочность применяемых портландцементоь, приведены максимальные и минимальные значения коэффициента насыщения, содержания главнейших клинкерных .минералов и тонкости помола цементов из этих клинкеров, среднегодовые съемы продукции с одной технологической линии и среднегодовые значения часовой производительности за 1961 г.

С увеличением коэффициента насыщения цементов и содержания в них трехкальциевого силиката, уменьшением нижнего предела двухкальциевого силиката и общего количества трех- кальциевого алюмината, увеличением тонкости помола повышается марочность цементов, возрастает среднегодовой съем асбестоцементных изделий, получаемых на этих цементах, и увеличивается часовая производительность листоформовочных машин. Таким образом, производительность предприятий определяется как маркой, так и химическим и минералогическим составом, а также тонкостью помола портландцементов.

Располагая данными о химическом и расчетном минералогическом составе клинкеров, пользуясь табл. 3, можно предопределить технико-экономические показатели производства асбестоцементных изделии. Одновременно открывается возможность подбирать составы кликеров, обеспечивающих выпуск асбестоцементных изделий высокого качества при высокой производительности труда. Наиболее эффективны цементы, содержащие C3S не менее 57%, C2S не более 21%, СзА — 3—7% и C4AF не более 16%.

Окончательное заключение об эффективности цементов в производстве асбестоцементных изделий следует делать по данным химико минералогического состава и тонкости помола цементов. Например, Сухоложский завод использует цемент марки 492. По этому показателю завод надо бы отнести во вторую группу, однако по коэффициенту насыщения клинкеров, по их минералогическому составу он более подходит к четвертой группе. Этой же группе соответствуют и технико-экономические показатели производства волнистых листов.

Многие предприятия, такие как Брянский, Белгородский, Себряковский, Киевский комбинаты, Пикалезский, Алексеевский, Спасский, Краматорский заводы и Новороссийский завод Л» 2, работают на цементах, позволяющих достигнуть таких же показателен в работе, как и новороссийский шиферный завод «Коммунар». В ряду этих предприятий может быть и Сухоложский завод при условии, если для производства листов «ВО» будет использоваться цемент выборочного клинкера с коэффициентом насыщения не ниже 0,9 и содержанием C;S не менее 57% при повышении тонкости помола цемента до остатка 6—8°, о на сите 008.