Обжиг известняка в печи кипящего слоя

На аглофабрике Макеевского металлургического завода имени С. М. Кирова в 1963 г. пущена в эксплуатацию печь MM3-300 для обжига известняка в кипящтем слое.

Печь представляет собой вертикальный трехзопный реактор (см. рисунок) диаметром 2750 мм, одна зона которого является обжиговой, а две другие служат для утилизации тепла от уходящих гадов. Охлаждающие зоны отсутствуют. поскольку физическое тепло извести используется для нагрева агломерационной шихты.

Топливом служит природный газ теплотворностью 35,5 • I06 дзк/м3. Газ сжигается непосредственно в слое в виде подготовленной газовоздушной смеси, которая подается через подину печи четырнадцатью горелками. Каждая горелка имеет смесительное устройство з виде веретена и от шести до девяти насадок, через которые газовоздушная смесь подается в слон. Высокие скорости газа на выходе из веретена (до 150-и/сек) и воздуха в месте пережима (до 40 м/сек) обеспечивают хорошую подготовку смеси на всех режимах работы печи.

Для разогрева печи установлены три тоннельных горелки конструкции ИИГа- за АН УССР, работающие с предварительным смешением газа и воздуха. Кожух и носик горелок водоохлаждаемкй.

Воздух для горения подается нагнетателем типа 700-13-1 Невского завода номинальной производительностью 11,7 нм3/сек при развиваемом напоре 30 - 103Н.


Кладка печи — шамотная из ковшового кирпича КМ-13. Первый ряд кирпичей в зоне обжига (обращенный к слою) — хромомагнезитовый. Кладка выполнена на растворе из хромомагнезитового порошка и жидкого стекла.

Подниы печи (вторая и третья по ходу газов) выполнены из жароупорной стали Х25Н20С2. Краткое описание конструкции сводится к сичующему. К корпусу печи приварены кронштейны, на которые опирается кольцо. Во впадины кольца входит своими выступами крестовина, на которой крепятся шесть листов с отверстиями для прохода газа. Диаметр отверстия на входе 15 мм, на выходе — 10 мм. Живое сечение всех отверстий 6,25%. Для устранения прохода газа в месте соединения кольца и крестовины последнее заполняется специальной огнеупорной набивкой.

Конструкция третьей подины аналогична. Разница лишь в наличии дополнительного переходного кольца. Оно позволяет производить установку и замену крестовины второй подины. Для смены подин предусмотрена съемная крышка печи.

Переточные устройства печи — внутренние с принудительным движением материала. Движение материала по пере- точной трубе обеспечивается эжектирующим действием верхнего воздушного сопла и рассеивающим действием нижнего сопла. Диаметр переточнон трубы второй и третьей зон одинаков и равен 108 мм.

Загрузка материала в печь осуществляется из бункера объемом -10 м3 шнеком диам. 200 мм в третью зону печи.

Пройдя систему перетоков, материал поступает в первую зону, где происходит обжиг. Обожженный продукт через сливную трубу попадает в специальное выгрузочное устройство, так называемый гидрозатвор. Последний представляет собой дополнительный кипящий слой, высота которого подбирается таким образом, чтобы давление под слоем в гидрозатворе было равно давлению над слоем зоны обжига. При соблюдении этих условий материал легко сходит в гидрозатвор и оттуда на виброконвейер. Равенство давлений обеспечивается специальной системой регулирования: безконтактный электронный регулятор типа БР-21.