Силикатные изделия для сельского строительства

Решая вопрос об использовании сборного силиката для индустриализации сельского строительства, мы поставили перед собой задачу создать для села малогабаритную экономичную установку. Учитывая опыт производства силикатных изделий в ряде районов, нами разработана технологическая схема, которая и была применена в цехе райпромкомбнната в г. Скадовске Херсонской области.

Цех оснащен упрощенным оборудованием, которое в основном изготовлено своими силами. Здесь установлены две однокамерные шаровые мельницы типа СА1-432, используемые обычно для грубого помола сырья. Их включают в работу последовательно — молотый продукт первой служит сырьем для второй. В первую мельницу сырье подается ленточным питателем. Вместо обычных шаров диам. 80 и 50 мм она загружена равным по весу количеством шаров диам. 50 мм и цильбепсом диам. 25, длиной 35 мм, вторая же мельница — только цильбепсом; соответственно изменены их выходные диафрагмы Из-за малой мощности местной электростанции мельницы оборудованы электродвигателями 28 и 26 кет с фазным ротором.

Производительность этого помольного агрегата — 1 т/час известково-песчаного вяжущего. Он полностью обеспечивает вяжущим двухсменную работу цеха с двумя автоклавами.

В тонкомолотое вяжущее вводится заполнитель— карьерный песок. Перемешивание производится в специальном скоростном смесителе, сконструированном из деталей помольного дезинтегратора Г1ер невского завода.

Смесители представляет собой небольшую корзинку, состоящую из диска диам. 40 см, десяти пальцев и кольца и заключенную в герметичный кожух, куда наклонной течкой и ленточным питателем непрерывно подается вяжущее и песок. Скорость вращения корзинки —500 об/мин.

Типичная структура изделий из ячеистых бетонов с объемным весом 900—1000 кг/м2, получаемых в Скадовске. показана на рис. 1 Введение в ячеистую массу крупного заполнителя повышает модуль упругости материала и способствует улучшению работы конструкций на изгиб.

Из смесителя масса выходит однородной. Смеситель показал устойчивую работу при влажности песка до 10% и при любом соотношении вяжущего и песка.


В цехе используют самодельный весовой дозатор грузоподъемностью 0,5 г, сконструированный из обычных сотенных весов. Увлажнение смеси производят в смесительном барабане, сделанном из строительной растворомешалки. Эта операция занимает не более одной минуты. Пена для пеносиликатных изделии приготовляется также в самодельном взбивателе емкостью 500 л. 30—40% песка применяется в немолотом виде. Песок, предназначенный для помола, сушится в сконструированном собственными силами малогабаритном механизированном сушильном агрегате. Карьерный песок, загруженный автопогрузчиком в бункер, дозируется тарельчатым питателем, обогащается на инерционном виброгрочоте и шнеком направляется в барабан, работающий на принципе противотока. Производительность барабана — до 2500 кг/ч сухого песка при расходе горючего (солярового масла) 8—10 кг на 1 г песка.

Цех получает известь из морской ракушки. Содержание в ней активной СаО—60%. Обожженная известь дробится молотковой дробилкой. Применяемый морений песок беден кремнеземом (60— 64%).

Несмотря на это, выпускаемый пеносиликат имеет механическую прочность: при объемном весе 800 кг/л3 — 45—55 кг/с.и2; 900 кг/м3 — 60—80 кг/см2; 1000—1100 кг/м3 — 90— 120 кг/см2; 1200 кг/м3— 150—200 кг/см2.