Производство бесцементных шлакобетонных блоков

Основные цехи нашего предприятия находятся на территории Донецкого металлургического завода, поэтому оно располагает достаточным количеством доменных шлаков, на основе которых можно приготовлять различные виды вяжущих.

Огненно-жидкие шлаки на заводе подвергаются мокрой грануляции, сливаются по открытым желобам и обрабатываются технической водой под давлением 5—6 атм. Данные о гранулированных доменных шлаках приведены в табл. 1.


Гидравлические свойства нейтральных шлаков Донецкого металлургического завода хорошо проявляются в присутствии активизированной добавки — извести. Для регулирования сроков схватывания применяется двузодный гипс.

Коллектив завода в течение длительного времени подбирал известь для получения шлакового бесклинкерного вяжущего. Известь Елеиовского и Велико-Анадольского заводов, которая по качественным показателям (в основном по содержанию СаО) лучше ларинской, оказалась высокоэкзотер- мичной; она выделяет при гашении много тетя, забирает большое количество влаги. Поэтому остановили свой выбор на низкоэкзотермичной, гасящейся со средней скоростью, комовой извести Лари некого завода, радиоложенного в 25 нм от Донецка. Содержание активных CaO+MgO в этой извести 70—75%.

Известь и гипсовый камень Деконского комбината поступают на за,вод железнодорожным транспортом и разгружаются в крытые прирельсовые бункерные склады. Под ними смонтирован горизонтальный транспортер, по которому известь и гипс попеременно направляют в дробилку. Подщековой дробилкой установлен бункер емкостью 3 м3. Из него известь путем открывания затвора загружают в скиповую вагонетку, которая при помощи электролебедки транспортируется к расходным бункерам цементных мельниц. Вагонетки опрокидываются механически, посредством специальных направляющих, отключение лебедки осуществляется автоматически.

Гранулированный шлак передают в расходные бункера цеха цемента транспортерами. Из расходных бункеров питателями он подается в 10-метровые сушильные барабаны. Первоначальная влажность шлака, поступающего в сушильный барабан, летом 15—16%, в осенне-зимний период 20—25%.

Влажность гранулированного шлака, выходящего из сушильного барабана, — до 1%. Далее через течку шлак поступает в элеватор и транспортируется в расходный бункер мельницы. Каждая мельница имеет свой сушильный барабан. Компоненты вяжущего загружают из расходных бункеров в мельницы тарельчатыми питателями в следующем процентном отношении по весу: гранулированный шлак — 75—80, известь—15—20, (гипсовый камень — 3—5.

Производительность мельницы 2,7—3,2 г в час. При дальнейшем увеличении производительности мельницы качество вяжущего снижается.

Известковс-гипсо-шлаковое вяжущее транспортируют шнеками в расходный бункер цеха шлакоблоков.

Тонина помола известково-гипсо-шлакового вяжущего характеризуется остатком на сите № 200 — 3 -г 4 %, проходом через сито № 90—80-к 85%. Начало схватывания раствора—через 4—6 ч после затворения, конец схватывания — через 12— 16 ч. Бесклинкериое вяжущее выдерживает испытание на равномерность изменения объема. П-редел прочности образцов на сжатие через 28 сут. твердения составляет МО—120 кг/с.м2.