Легкий жаростойкий шлаковатобетон

В лаборатории жароупорных и химостойких конструкций НИИЖБа АСиА СССР разработан способ получения безобжигового легкого жаростойкого шлаковатобетоиа Заполнителем служит шлаковата объемным весом 250—350 кг/м3, вяжущим — портландцемент марки 400 или жидкое стекло плотностью 1,38 с модулем 2,5. Для придания шлаковатобетону жаростойких свойств добавляют тонкомолотый шамот. В состав шлаковатобетоиа на жидком стекле, кроме того, входит кремнефтористый натрий в количестве 9—40% от веса жидкого стекла.

Соотношение компонентов шлаковатобетонной смеси (в % по весу) 31:15:54 (портландцемент марки 400:тонкомолотая шамотная добавка : шлаковата). Расход цемента — 200 кг/м3, ВЩ=2. 37: 4: 12 : 47 (жидкое стекло: кремнефтористый натрий:шамотная тонкомолотая добавка : шлаковата). Расход жидкого стекла — 300 кг/м3.

Особенностью технологии изготовления легкого жаростойкого шлаковатобетоиа является высокое начальное водосодержание исходной смеси.

Шлаковатобетон иа портландцементе изготовляют следующим образом. Шлаковату расдушивают в мешалке совместно с водой (воды берется 30— 50% от общего количества ее, идущего на замес). Затем сюда добавляют портландцемент, заранее перемешанный с тонкомолотым шамотом, и вливают необходимое количество воды. Посте этого смесь перемешивают в течение 5—7 мин

При изготовлении шлаковатобетоиа на жидком стекле шлаковату распушивают в бетономешалке с жидким стеклом (30—50% от общего количества его, идущего на замес). Потом добавляют смесь тоикомолотого шамота с кремнефтористым натрием, тщательно все перемешивают, добавляя при этом необходимое количество жидкого стекла.

Волокна шлаковаты способствуют устойчивости цементной связки до начала ее схватывания. Они армируют изделия, предотвращают их разрушение от усадочных напряжений и повышают прочность готовых изделий на изгиб, растяжение и удар.

Образцы кубики (10X10X10 см) обоих составов уплотнялись вибрированием. Образцы из шлаковатобетона на портландцементе хранились в течение 28 сут. во влажной среде (сырые опилки), а на жидком стекле такое же время в воздушно-сухих условиях при температуре 15—18°С. Высушивались образцы 32 ч при 110°С. Объемный вес шлаковатобетоиа на портландцементе составлял 700—800 кг/м3, на жидком стекле—800—900 кг/м3.

После этого образцы нагревались до температуры 100, 200, 400, 600, 800 и 900°С. Подъем температуры при нагревании составлял 150° в час, а выдержка при заданной температуре 2 ч.

С повышением температуры до 100—200° прочность шлаковатобетоиа на портландцементе и жидком стекле увеличивается и составляет соответственно 14 и 18 кг/см2. При дальнейшем увеличении температуры прочность шлаковатобетона на жидком стекле уменьшается медленно и лишь при 550С она становится равной прочности при нормальной температуре. Затем происходит уменьшение прочности и при 700°С она равна 90% прочности при нормальной температуре.

Шлаковатобетон на портландцементе после нагревания свыше 200°С более резко уменьшат прочность. Прн температуре 900СС она составляв: 57% от прочности при нормальной температуре.


Термическая стойкость жаростойкого шлаковато-бетона на портландцементе характеризуется 25 теплосменами (прогрев образцов при 800С с выдержкой в течение 5 ч и охлаждение в воде). Средняя относительная прочность на сжатие после 25 теплосмен составляет 75% от прочности при однократном нагревании до 800°С.