Достижения науки — в производство

Для научно-исследовательских организациях более ответственным этапом является внедрение выполненных работ в производство. По-существу, это экзамен, когда на деле проверяется правильность выводов и эффективность работ исследовагелей.

Быстрое внедрение в промышленность результатов исследований может быть обеспечено при словип содружества научных работников и работников промышленности. Руководствуясь этим, 1Ы создали на ряде заводов опорные пункты, которые входят сотрудники института и производ- твеннпкн. Работают они по тщательно составным планам.

Работники института борются за звание коллектива коммунистического труда. В принятых обязательствах особо подчеркнута необходмость ускоренного внедрения в производство законченных работ. Благодаря содружеству с работниками промышленности мы добились в этом юле некоторых успехов.

По 1962 г. в Литовской ССР ощущался острый недостаток в эффективных термоизоляционных материалах, особенно для возведения совмещенных крыш жилых и промышленных зданий. В связи с этим институтом были проведены детальные «следования технологии производства теплоизоляционного газосиликата.

В республике изготавливались пеносиликатные перегородочные плиты размером 800 X 400 X84 мм, объемным весом 1000—1100 кг/м3, а также пеносиликатные камни такого же объемного веса размером 388 X288X188 мм. Попытки организовать производство термоизоляционного пеносиликата на том же оборудовании оказывались безуспешными: пеносиликатная масса осаждалась.

Лабораторными работами института были выявлены причины этого и разработана технология получения теплоизоляционного газосиликата. Эта технология внедрена на Каунасском заводе силикатных изделий «Бигукас». Производство организовано на технологической линии, где раньше изготовлялись пеносиликатные камни.

В качестве известкового компонента применяется магнезиальная известь Акмянского комбината строительных материалов, известь Клайпедского экспериментального завода и маломагнезиальная известь Акмянского цементного завода. а в качестве кремнеземистого компонента песок местного карьера, содержащий 92—93% SiOi.


На заводе сконструированы и применены в производстве резательные рамы. Газосиликат разрезается при помоши мостового крана па месте выдерживания материала. Резку газосиликата можно бы механизировать, установив польскую резательную машину, но тогда понадобились бы специальные производственные площади и соответствующие формы. На заводе же «Битукас» свободных площадей нет, и масса заливается в формы непосредственно на вагонетках.

Аналогичное производство теплоизоляционного газоснлнката освоено и на Клайпедском экспериментальном заводе силикатных изделий, построенном по типовому проекту Росстромпроекта «720».

Объемный вес выпускавшегося в 1962 г. теплоизоляционного газосиликата составлял в среднем 410 кг/м3. Прочность на сжатие изделий объемного веса 450 кг/м3—15,05 кг/см2. Теплопроводность газосиликата до применения нового способа перемешивания алюминиевой пудры значительно колебалась. Например, коэффициент теплопроводности изделий объемного веса 453 кг/м3 составлял 0,08—0,105 ккал/м ч град С. Теперь этот показатель равняется 0,086 ккал/м ч градС.

По применяемой здесь технологии помол песка производится мокрым способом в шаровой мельнице СМ-800 до удельной поверхности 2000— 2500 см2/г. Известь обжигается на заводе в шахтных пересыпных печах и содержит некоторое количество пережога. Помол извести совместно с 20—30% песка производится в шаровой мельнице СМ-436 до удельной поверхности 6—7 тыс. см2/г. Содержание активной извести в шихте 18—19%. И: шсстково-песчаная масса перемешивается в растворомешалке и разливается в формы при помощи мостового крана переносным кабелем.

Сформованные изделия запариваются в автоклавах (диам. 2 м) по режиму: 5 ч подъем давления пара до 8 атм, 9 ч выдержка и 6 ч выпуск пара из автоклава. Прочность газосиликата при объемном весе 700—750 кг/м3 составляет 50—70 кг/см2. Запаренные изделия гидрофобизируются цементной краской и гидрофобной жкдкостыо ГКЖ-10. Потребителю отпускаются плиты влажностью 15—17%.

Установлено, что для улучшения качества материала необходимо использовать вертикальную мешалку для перемешивания известково-песчаного раствора и оборудовать гомогенизаторы известково-песчаной смеси, том же 1962 г. институтом проводились работы по освоению производства газобетониых изделий на Вильнюсском заводе железобетонных конструкций jY? 1. Здесь производство газобетонных плит ГКП (объемный вес 730 кг/м3) к СП (объемный вес 700 кг/см3), выпуск которых был предусмотрен проектом, освоено в 4 месяца. Этому предшествовала серьезная подготовка. Институт заранее подобрал качественное сырье, опробовал основные технологические параметры производства газобетона. Специалисты завода в течение года участвовали во всех лабораторных и полузаводских испытаниях, проводившихся институтом. Руководители предприятия и цеха (инж. LLI. Любецкис, А. Клейнотас ) уделили много внимания организации работ, что также имело большое значение для быстрейшего освоения производства нового вида продукции.

За 5 месяцев текущего года себестоимость 1 м3 конструктивного газобетона составила 30,76 руб. при годовой производительности 27С03 м3, а конструктивного газосиликата при годовой мощности 18 000 и!3 — 28,18 руб. Теплоизоляционный газосиликат дешевле теплоизоляционного газобетона. Себестоимость его—12,96 руб. за I м3.

Из сказанного напрашивается вывод: заводы по производству ячеистого бетона целесообразно переводить на выпуск газосиликатных изделий. В результате на тех же площадях и на том же оборудовании промышленность получит газосиликатных конструкций значительно больше, чем газобетонных.