Изготовление дренажных труб на оборудовании кирпичного завода

Клинский керамический завод освоил производство нового вида продукции — керамических дренажных труб диаметрами 50, 75, 100, 125 и 150 мм.

Завод был построен в 1957—1960 гг. по проекту института Росстромпроект и оснащен технологическим оборудованием для кирпичного производства. Сырьем для него служат суглинки, содержащие небольшие каменистые включения (галька).

Химический состав глин характеризуется следующими данными в %: Si02 — 72,18, А1203— 12,82, Fe203 — 5,56, СаО — 0,86, MgO—1,37, S03—следы, КгО — 2,22, Na20 — 0,91, п.п.п. — 3,98, влага гигроскопическая — 4,42.

Зерновой состав глины в пересчете на абсолютно сухо вещество характеризуется так"ми данными: зерен размером I—0,25 мм—3,91%; 0,25—0,05—26.10%; 0,05—0,01 — 19,03%; 0,01—0,005—9,7%; 0,005—0,001—11,9% и размером меньше 0,001 мм— 29,98%.

Число пластичности — 14,7, огнеупорность — 1265°, общая усадка — 9,2%.

Сырье для изготовления керамических дренажных труб подвергается многократной экскавации с целью усреднения его, перемешивания разных пластов глины. Карьерная влажность сырья не должна превышать 21%, формовочная— 18—19%- Добытая глина направляется либо непосредственно на производство, либо в запасник, который загружается только глиной, предназначенной для формования труб.

Транспортировка сырья из карьера к ящичному подавателю СМ-564 осуществляется на автосамосвалах, а из запасника — по узкоколейке мотовозами в опрокидных вагонетках емкостью 1 м3. Погрузка глины в запасник производится многоковшовым экскаватором ЭМ-201. Дренажные керамические трубы диам. 50, 75, 100 мм изготовляют из глины без добавки отощителей, а диам. 125 и 150 мм при карьерной влажности глины выше 21% с добавкой 20% шамота (по объему). В шихту для труб диам. 75, 100, 125 и 150 мм вводят 1,5% молотого угля АРШ.