Завод крупноразмерных газобетонных изделий в Новосибирске

В конце прошлого года сдана в эксплуатацию первая очередь нового завода газобетонных изделий в Новосибирске. Общая мощность предприятия 60 тыс. м3 в год крупноразмерных конструкций для жилищного и промышленного строительства.

Завод оснащен серийным технологическим оборудованием, изготовляемым отечественной промышленностью. Проектом, разработанным Новосибирским отделением проектного института № 2 Министерства строительства РСФСР, предусмотрена комплексная механизация и автоматизация производственных процессов.

В главном производственном корпусе (рис. 1) находятся помольное, смесительное, формовочное и автоклавное отделения. К нему примыкает крытый склад готовой продукции с участками для нанесения антикоррозийной обмазки на арматурные каркасы, для распалубки и обработки изделий. Известково-помольное отделение и склад комовой извести расположены отдельно, вблизи от главного гическая схема изготовления газобетонных изделий на смешанном вяжущем (цемент и молотая иввесть-кипелка), разработанная НИИ бетона и железобетона АСиА СССР.

Работу по освоению производства крупноразмерных изделий из газобетона на местном сырье институт проводил совместно с Западно-Сибирским филиалом АСиА СССР (научные сотрудники Н. М. Дуболазов и Л. В. Осипова) и ЦНИЛ Новосибирского совнархоза (инженеры А. Я. Щедрин и И. П. Катковская)

Принятая на заводе технология базируется на наиболее прогрессивных методах производства.

Помол сырья осуществляется по мокрому способу в двухкамерной шаровой мельнице. При измельчении песка вводится 0,01 % сульфитно-спиртовой барды, что способствует повышению производительности помольного агрегата, условия транспортирования и хранения шл ма. Совместный помол извести и песка предотвращает комкование извести, обеспечивает получение конечного продукта высокой дисперсности.



На заводе применяется пневматический транспорт цемента и шлама. Изделия разрезаются в формах до автоклавной обработки. Тепловлажностная обработка их ведется при 12 атм. Предусмотрено вакуумирование автоклавов для повышения эффективности запаривания и уменьшения влажности готовых изделий.

Принятая на Новосибирском заводе технологическая схема производства газобетона показана на рис. 2.

Песок, доставляемый на склад автотранспортом, системой ленточных конвейеров направляется в расходные бункера, расположенные над мельницами СМ-800. Одновременно с песком подается вода и вводится сульфитно-спиртовая барда. Полученный в мельнице шлам перекачивается пневматическими камерными насосами СМ-550 по трубопроводам в нижние бассейны емкостью 28 м3 каждый.

В бассейнах установлены шламмешалки; подведен сжатый воздух. Применение его способствует получению смеси постоянного объемного веса.

Из нижних бассейнов шлам перекачивается в верхние (расходные). На каждый смесительный агрегат имеется по два бассейна, используемых поочередно: пока из одного бассейна расходуется шлам; в другом (производится коррейтировка его в соответствии с заданным объемным весом и температурой.