Строительные материалы и изделия из камыша

В нашей стране, главным образом в безлесных районах имеются огромные, ежегодно возобновляемые, запасы камыша. Рациональное использование их открывает возможность получения многих миллионов тонн ценного промышленного сырья для удовлетворения потребностей ряда отраслей народного хозяйства, в том числе и для производства многих весьма эффективных строительных материалов.

По химическому составу камыш мало отличается от древесины. Он содержит около 41% целлюлозы, 29% примерно 21% пентозанов. Таким образом, он пригоден для изготовления различных видов промышленной продукции, вырабатываемых обычно из древесины.

Подсчитано, что из одной тонны камыша может быть получено примерно 300—400 кг целлюлозы, или 80—100 кг фурфурола; 500—600 кг картона, или 400— 450 кг бумаги. Из этого же количества камыша можно изготовить около 0,8—3 м3. камышеволокнистых плит для строительства.

Организация в широких масштабах переработки камыша в различные виды строительных материалов является актуальной народнохозяйственной задачей, которая должна осуществляться в тесной взаимосвязи с решением кардинальных проблем в области сельского хозяйства, гидротехники, мелиорации, развития целлюлозно-бумажной, химической и других отраслей промышленности.

В связи с этим, в частности, представляется целесообразным, чтобы проектируемые и строящиеся в ряде районов мощные комбинаты по переработке камыша в целлюлозу, бумагу, картон и т. д. имели в своем составе цеха по производству строительных материалов, прежде всего листовых.

В других же безлесных районах, где не предусмотрено создание таких предприятий, производство различных материалов из камыша может быть организовано в составе баз строительной индустрии, располагающих необходимыми вспомогательными цехами, паросиловым хозяйством, коммуникациями.

Что же делается сейчас в этой области и каковы основные направления дальнейшего развития производства строительных материалов и конструкций на основе камыша?

Рассмотрению этих вопросов посвящена помещаемая ниже статья, основанная на обобщении опыта и результатов работ, проведенных институтами НИИСельстрой, ВНИИНСМ, НИИСФ и ЦНИИСК АСиА СССР, РОСНИИМС, НИИСтройкамыш, Гипростаидартдом, Гипробум, Росгипросельстрой и другими организациями.

До сих пор камыш использовался в практике строительства только в виде камышитовых материалов, причем область их применения была сравнительно узкой. В весьма незначительных количествах выпускаются плиты горячего прессования Вместе с тем проведенные за последние годы исследования и экспериментальные работы позволили создать целый ряд новых материалов из камыша, с использованием которых разработаны и различные строительные конструкции.

Характеристика основных видов строительных материалов и изделий из камыша приведена в табл. 1.

Основные виды строительных материалов и изделии из камыша можно разделить иа пять групп

а) камышитовые материалы;

б) камышебетонные изделия,

в) камышссечковые и камышестружечные изделия на минеральных вяжущих,

I) камышеволокнииые материалы п изделия;

д) камышссечковые материалы и изделия на синтетических связках.

К камышитовым материалам относятся плиты, маты, брусья и фашины из целых стоплен камыша (рис. 1). Их готовят на специальных станках с прошивкой стальной проволокой. Объемный вес камыши степени уплотнении стеблей, составляет от 175 до 250 кг/м3 (в необходимых случаях можно изготавливать плиты объемным весом до 350 кг/м3). Размеры плит: длина 2,4; 2,6; 2.8 .и; ширина

0,55; 0,05; 1,15, 1,50 м, толщина 30, 50, 70, 100 мм.

Маты готовят на полу механических н ручных станках из стеблей камыша, расположенных вдоль длинной стороны изделия. Объемный вес матов -150 кг/м3: размеры; длила 2— 3 .и, ширина 1 — 1,6 31 толщина 25, 50, 70 и 100.

Брусья изготавливаются также, как н маты, и характеризуются таким же объемным весом. Они применяются для устройства стен малоэтажных жилых домов и в виде вкладышей для утепления слоистых панелей. В этой связи размеры брусьев целесообразно модулиооиять в соответствии г габаритами панелей, расстояниями между их армированными ребрами и необходимой толщиной теплоизоляционного слоя панели. Наиболее приемлем выпуск брусьев длиной до 3 зг. шириной 0,3—0,8 .и и толщиной 100, 120, 140, 160 мм.

Как правило, камышитовые материалы выпускаются небольшими заводами, расположенными на юге Украины и Казахстана, в Астраханской, Сталинградской. Саратовской областях, Краснодарском и Ставропольском краях и других районах. Выпуск матов и плит за 1960 г. составил (в пересчете на среднюю толщину 50 мм) примерно 23—25 млн. мг (1,15—1,25 млн. м3). По расчетам иа конец семилетия он может быть доведен до 43 млн. мг (2,15 млн. м3). Брусья и фашины выпускаются в очень незначительном количестве.

Камышитовые материалы обладают прочностью при изгибе порядка 2,7—3,5 кг/см2. Коэффициент их теплопроводности колеблется в зависимости от объемного веса в пределах от 0,06 до 0,11 ккал/м час град, водопоглощение составляет до 18%. На сжатие эти материалы практически не работают. Они недостаточно огнестойки, но при наличии защитных штукатурок, бетонных и каменных слоев конструкции из камышитовых материалов можно рассматривать как трудносгораемые. Б этом случае они могут по своей огнестойкости применяться в конструкциях самонесущих наружных стен и плоских крыш жилых домов. Возможность использования их в зданиях высотой более двух этажей должна определяться для каждого конкретного проекта с учетом величины предела огнестойкости конструкции.

До сих пор камышитовые материалы применялись для заполнения каркасных стек малоэтажных сельских домов, устройства перегородок, утепления утоненных наружных стен, чердачных перекрытий н плоских крыш, а так же для звукоизоляции. Фашины служат в качестве элементов каркаса одноэтажных домов, а в отдельных случаях — для изготовления ферм.

Использовать эти материалы в ограждающих конструкциях помещений, имеющих повышенную влажность воздухе, не рекомендуется из-за опасности загнивания.

В экспериментальном порядке камышитовые плиты применяются в качестве утеплителя слоистых наружных стен из панелей (с монолитной бетонной оболочкой; жилых домов высотой до 5 этажей или теплоизоляционных слоев, выполняемых в послемоитажиый период строительства малоэтажных сельских зданий. В первом случае утеплитель подвержен увлажнению при формовании панелей и их последующей тепловлажностной обработке; не исключена возможность увлажнения его и в процессе эксплуатации здании за счет выпадения конденсата в толще слоистой паиели. При этом возникает опасность загнивания камышита, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более благоприятные эксплуатационные условия для этого материала создаются при послемоитажном утеплении им сборных стен, если предусмотрены конструктивные мероприятия, обеспечивающие просушку их конвекционными токами воздуха. Аналогичное положение имеет место и в конструкциях слоистых панелей типа трехслойиых из двух, часторебристых вибропрокатных железобетонных скорлуп и слоя утеплителя между ними.



Исследования биостойкости материалов из камыша проводились только применительно к камышиту, используемому для заполнения конструкций с деревянным каркасом. По данным ЦНИИСК АСиА СССР, сохранность камыша в этом случае обеспечивается при антисептировании его растворами фтористого натрия, динитрофенолята, оксидифенолята и пентахлорфенолята, а также антисептическими пастами.

Вопрос, окажется ли действие этих составов долговременным при консервации камыша в толще бетонной панелн, подлежит исследованию. Проводятся эксперименты с целью установления долговечности камышита при покрытии его до закладки в бетонную монолитную оболочку панелей петролатумом (НИИСтройкамыш), жидким стеклом и битумом (НИИСФ АСиА СССР и Одесский инженерно-строительный институт).

Камышит в различных его видах следует рассматривать как местный дешевый материал, предназначенный в основном

для сооружения малоэтажных зданий. Экономически целесообразный максимальный радиус автомобильных теревозок камышитовых изделий составляет 80- 100 км, а в условиях целинных районов он можег быть несколько увеличен.

Камышебетонные изделия. Институтом Сельстрой Министерства сельского хозяйства

РСФСР разработана технология получения новых видов конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов — камыше- бетона и гипсоцементокамышебетоиа и предложены конструкции изделий из них (рис. 2). Изготовляют эти изделия на стационарных или перелей кчых полигонах. Стебли камыша укладывают в формы по длине формуемого элемента и заливают раствором на цементном (камышебетониые изделия) или на смешанном вяжущем (гипсоцементо- камышебегонные изделия).

Твердение камышебетона возможно в условиях термообработки (методами пропаривания или электропрогрева) и естественным способом. Гипсоцементокамышебетонные изделия не требуют термообработки.

В зависимости от состава растворной смеси готовые изделия относятся по данным НИИСельстроя к маркам 35, 50, 75 и 100.

Объемный вес камышебетона колеблется в пределах 1 000— 1200 кг/м3, а гипсоцементокамышебетона—900—1000 кг/м. Расход цемента иа 1 м3 первого составляет 150—250 и второго—100—150 кг. Кроме того, на каждый кубометр гипсоцементокамышебетона затрачивается 740 кг гипса.

Камыш, помимо армирующих свойств, придает изделиям большую пустотность (до 50%), что обусловливает их достаточно удовлетвогительную теплозащитную способность (коэффициент теплопу зводности составляет от 0,28 до 0,40 кка.г .и час град).

Прочностные и теплозащитные свойства камышебетона и гнпсоцементокамышебетоиа позволяют конструировать из них наружные сгены толщиной 30—35 см для районов с расчетной зимней температурой от—18° до—25°, а тгкже внутренние стены и перекрытия толщиной 22 см.

По проектам, разработанным НИИСельстроем совместно с местными проектными организациями, в Астраханской области и Краснодарском крае построены жилые дома (одно- и двухэтажные) со стенами из крупных камышебетониых блоков двухрядной разрезки и камышебетонными настилами перекрытий. Из этих же конструкций возведено одно животноводческое помещение. По данным института, эксплуатация зданий в течение нескольких лет показала, что ограждающие элементы из камышебетона обладают удовлетворительными прочностными и теплозащитными качествами, биостойки, не подвержены разрушению грызунами, трудносгораемк. Вопрос о возможности использования этого материала для 3-5-этажных домов может быть решен лишь после специальных исследований огнестойкости конструкций.

Созданы также проекты жилых домов с панельным решением стеновых конструкций, коровников и свинарниксв. Имеются проекты стационарного полигона по производству камышебетонных изделий мощностью 5 тыс.м3 и передвижного — мощностью 2 тыс. м3 в год. В стадия разработки находятся проекты жилых домов высотой в 3 и 4 этажа.




Далее, в зависимости от назначения материала, из приготовленной камышесечковой массы формуют теплоизоляционные плитные вкладыши или панели (блоки). В последнем ел i час до и после заливки камышелитовой смеси в формы укладывают слой раствора или бетона. Качышелитовая смесь обязательно вибрируется и пропаривается с пригрузом в 15—17 г/см2. Сформованные изделия проходят нормальную тепловлажностную обработку (пропаривание).

Камышефибролит — теплоизоляционный материал, получаемый из смеси стружки камыша (частицы длиной от 100 до 50 J мм и шириной до 20 мм) с цементом.

По технологии, разработанной в НИИСтройкамыше, в мешалку принудительного действия последоватетьио подают воду, цемент, хлористый кальций и раствор жидкого стекла. Смешивание их со стружкой производится в специальных ваннах. Затем смесью заполняют формы и уплотняют ее при помощи гидравлического пресса при давлении 800 г/см2. Изделия, выдержанные в формах, проходят обработку в пропарочных камерах при 45—50°. Примерный расход материалов на 1 м3 камышефнбролита: камыша 240 кг, цемента 250 кг, хлористого кальция 23 кг, жидкого стекла 25 кг.

Теплоизоляционный камышелит на цементном вяжущем имеет следующие физико-механические показатели: объемный вес 450—500 кг/м3, предел прочности при сжатии 7—8 кгсм-, коэффициент теплопроводности 0,15—0,17 кксиг/м час град, а конструктивный камышелит — объемный вес 600—700 кг/м3 и коэффициент теплопроводности примерно 0,20—0,22 ккал/мчас град. Показатели камышефибролита объемный вес 400 600 кг/м3, предел прочности при изгибе 6—16 кг/см2, коэффициент теплопроводности порядка 0,14— 0,20 ккал/м час град.

Рис. 4. Образцы плитных материалов разработанных ВНИИНСМом АСиА СССР: c.ieic. направо — камышеволокнистая изоляционная плите- камышево- локнистач твердая плита; камышесеч-съач плита на синтетическая связке


По своим эксплуатационным качествам материалы этой группы (на цементном вяжущем), аналогичны получаемым на основе переработки древесины. Их следует рассматривать как значительно более индустриальные теплоизоляционные и конструктивно-теплоизоляционные материалы, нежели камышит. Можно предполагать, что они более биостойки, трудно возгораемы, не так подвержены разрушению грызунами. После всесторонней проверки в экспериментальном строительстве эти материалы найдут применение в конструкциях стен и плоских крыш.

Отпускная цена камышелита и камышефибролита, а также трудоемкость их изготовления не будут заметно отличаться от соответствующих показателей арболитаи фибролита на древесной основе. Учитывая, что технология получения камышелита более проста, представтяется целесообразным отдать ему предпочтение перед камышефибролитлч.

Недостатком этой группы материалов, особенно теплоизоляционных, является необходимость сравнительно большого расхода цемента. Все же он иа 30—40% ниже, чем в производстве неавтоклавного пенобетона. Экспериментальные работы, проводимые Гипростандартдомом, дают основание полагать, что значительного снижения марки применяемого цемента (до 300—200) и сокращения расхода его (до 150—220 кг/м3) можно достигнуть применяя электрохимический метод обрэ-

Сотки отформованных изделий. Кроме ToiO, по данным института, достигается возможность распалубки их через два часа после заполнения форм.

Камышеволокнистые материалы и изделия весьма сходны по физико-механическим свойствам, номенклатуре и размерам изделий, а также по технологии получения и областям применения с обычными древесно-волокнистыми плитами. Разница лишь в том, что в первом случае исходным сырьем является камыш, во втором — древесина. Закономерно поэтому, что изготовление опытных партий всех видов камышеволокнистых плит производилось на предприятиях, в составе которых имеются цеха древесно-волокинстых плит.

Все разновидности камышеволокнистых плит, техническая характеристика которых приведена в табл. 2, составленной по данным Гипростандартдома, можно разделить по их особенностям на четыре основных вида: твердые неотделанные плиты (полутвердые, твердые и сверхтвердые); твердые плиты, отделанные различными составами; изоляционные; изоляционно-отделочные (рис. 4).

Показатель водопоглощения камышеволокнистых плит за 24 часа составляет (не более); сверхтвердые—15%, твердые — 30%, полутвердые—40%; изоляционные и изоляционно-отделочные (за 2 часа)—30%. На изготовление одной тонны плит расходуется (в кг): камыша 1 200, парафина 4—20, глинозема 8—35, олеиновой кислоты 2, аммиака 1,2. На 1 г сверхтвердых плит дополнительно затрачивается 100—125 кг синтетической связки (феиолформальдегндной смолы «Б», сырой), а на плиты типа стружечных—180 кг. Для отделанных плнт требуется, кроме того, мочевино-меламииоформальдегидн я или строительная (СЭМ) эмали или бакелитовая пленка.

В настоящее время в Астрахани по проекту Гипробума строится цех по производству камышеволокнветых плит мощностью 10 млн. м2 в год в составе целлюлозно-бумажиого комбината, который должен дать первую продукцию в 1962 г. Второй цех мощностью 5 млн. м2 плит должен быть построен при Кзыл-Ординском комбинате.

Изготовление плит по технологии, принятой для этих, крупных предприятий, осуществляется мокрым способом в непрерывном потоке. Сырье, прошедшее измельчение, сортировку, термическую или химическую обработку, подвергается затем мокрому размолу на специальном оборудовании. Из полученной волокнистой массы формуются плиты. Для изоляционных плит сформованный ковер механически до необходимой толщины и направляется в сушильные камеры (120—130°). Для твердых н полутвердых плит ковер прессуется на горячих многоэтажных прессах при температуре 180— 190° и давлении 50—60 кг/см2. Далее они послушают в закалочные камеры для повышения прочности.

Институтами НИИСтройкамыш и ВНИННСМ АСиА СССР разработаны упрощенные способы получения плит (для предприятии с небольшим объемом производства) с предваритетьнон варкой камыша Этими же организациями ведутся исследования по создание производства камышесечковолокнистых плит. Замена волокна имеет то преимущество, что отпадает в некоторых видах сложного и дорогого оборудования, уменьшаются затраты электроэнергии.


Камышеволокнистые материалы, особенно с отделанными поверхностями, являются высокоиндустриальиыми тепло- и звукоизоляционными, отделочными и конструктивными материалами, которые будут иметь очень широкий диапазон применения в строительстве. Их целесообразно использовать для отделки стен и потолков, санузлов и кухонь, устройства перегородок, подвесных потолков, теплоизоляции наружных ограждающих конструкций, выравнивания и звукоизоляции перекрытий, для изготовления элементов ограждающих конструкций (стен, перекрытий и плоских крыш) малоэтажных домов с панелями из листовых материалов, навесных панелей зданий с каркасами, производства дверей, мебели и для других целей.

По уровню экономичности эти материалы не уступают древесно-волокнистым плитам, а известно, что изоляционные плиты такого рода уже в настоящее время стоят примерно столько же, сколько минераловатиые полужесткие плиты на битумной связке.

Перевозка твердых плит может осуществляться на дальние расстояния — 1 ООО км и более, причем они являются очень компактным грузом, позволяющим полностью использовать транспортные средства. Изоляционные плиты, объемный вес которых в 3—4 раза меньше твердых, не отвечают последнему требованию. Поэтому транспортирование их на расстояние более 300—400 км, как и других эффективных теплоизоляционных материалов, нерационально.

Учитывая реальные возможности, представляется крайне недостаточным предусмотренный на конец 1964 г. объем производства камышеволокиистых плит в 15 млн. м2. Это количество их будет выпущено двумя названными выше целлюлозно-бумажными комбинатами — Астраханским и Кзыл-Ординским. Большинство районов произрастания камыша и прилегающих к ним об частей являются безлесными. Ориентация на использование в этих районах дальнепривозных древесно-волокнистых плит или изготавливаемых на месте из привозной древесины неправильна. В обоих случаях применение плит иа местном сырье — камыше — даст значительную экономию средств.

Следовало бы планирующим органам рассмотреть возможность создания в составе всех намеченных к строительству комбинатов целлюлозно-бумажной промышленности, базирующихся на использовании камыша в качестве исходного сырья, цехов по производству камышеволокнистых плит и камышесечковых плит, в первую очередь в составе Херсонского и Измаильского комбинатов. Кроме того, было бы целесообразно "организовать такие цеха и при базах стройиндустрии в районах, располагающих ресурсами камыша.

Вместе с тем научно-исследовательские и проектные организации в контакте с производственниками должны решить ряд неотложных задач, связанных с повышением качества и надежности этих материалов. Известно, что камышеволокнистые плиты относятся к сгораемым, недостаточно бностойкнм материалам (при огнестойкой защитной облицовке—-к трудносгораемым), отличаются значительной влагоемкостью. Это в первую очередь относится к изоляционным плитам. Они не могут быть испотьзованы для изготовления слоистых панелей с монолитной бетонной оболочкой, так как интенсивно впитывают влагу (от бетонных смесей, в процессе тепловлажностнон обработки и прн эксплуатации стеновых конструкций), разрыхляются и теряют свою теплозащитную способность.

Камышесечковые материалы и изделия иа синтетических связках подобны древесно-стружечным. Технология производства камышесечковых плит разработана ВНИИНСМом АСиА СССР и другими организациями.

Первые небольшие партии плнт такого типа получены в полупроизводственных условиях на комбинате строительных материалов Херсонского облремстройтреста и на экспериментальной установке Алма-Атинского деревообделочного комбината.

В зависимости от конструктивных особенностей и способов прессования все камышесечковые плиты могут быть классифицированы на следующие виды: однослойные и трехслойные, прессуемые на этажных прессах; однослойные и многопустотные, формуемые на экструзионных прессах. В зависимости от назначения плиты могут быть с отделанными или ие отделанными поверхностями. Кроме плнт, возможно изготовление для нужд строительства различного рода камыше- сечковых деталей (погонажных п штучных). Характсрнстп ка этих материалов приведена в табл. 3, составленной лабораторией древесных птастиков ВНИИНСМа АСнА СССР.

Для производства всех этих изделий употребляются стебли камыша или отходи камышитового производства, синтетические смолы (карбамндные, мочевино-фурфурольные и иа основе суммарных фенолов), гндрофобизирующие и антисептирующие добавки.

Объемный вес всех видов плит (отделанных и неотделанных), прессуемых на этажных прессах, колеб тся в пределах от 700 до 900 кг/м3, прочность при изгибе от 120 до 300 кг/см3 (наибольшее значение этих показателен характерно для трехслойных плит), водопоглощение не выше 10—15%, гигроскопичность—4—5%. На изготовление 1 xt3 однослойных плнт в зависимости от объемного веса и прочности расходуется: 740— 830 кг камыша. 55—60 кг синтетической связки, 18,7—21 кг 33%-ироиентной парафиновой эмульсии, 6,2—7 кг сухого порошка кремнефтористого натрия. При производстве трехслойных плит на 1 м3 их требуется от 74 до 100 кг синтетической связки. Увеличивается расход и других химикатов.

Объемный вес плит, прессуемых па экструзионных прессах, составляет 400—500 кг/м3 для многопустотных изделий и 650—700 кг/м3—для сплошных. Прочность при изгибе образцов, вырезанных вдоль плиты, равна 7—10 кг/см2 и поперек плиты —60—80 кг/см2. На изготовление 1 м3 смеси для формования экструзионных плит расходуется: камыша 680—730 кг, синтетической связки 47—50 кг, парафиновой эмульсии 17— 19 кг и сухого порошка кремнефтористого натрия 5,8—6,2 кг.

Пока еще не существует специальных проектов цехов по производству камышесечковых плит на синтетических связках. Их необходимо разработать в короткие сроки, взяв за основу типовые проекты цехов по изготовлению древесно-стружечных плит мощностью 3, 12 и 25 тыс. м3 в год, а также цеха строительных плит из льняной костры на синтетической связке годовой мощностью 2,75 тыс. т, разработанные Г1И-2 Министерства строительства РСФСР.

Развитие массового производства камышесечковых, как и древесио-стружечиых, плит и других изделий на синтетических связках, является одним - из наиболее рациональных направлений технического- прогресса в области использования камыша для строительных целей. Широкое внедрение этих материалов раскрывает перед строителями и архитекторами большие возможности создания качественно новых высокоэффективных сверхлегких конструктивных решений различных элементов и зданий в целом, коренного улучшения отделки интерьера жилых, общественных зданий, повышения их эксплуатационных качеств.

Эти возможности обусловлены прежде всего прочностными качествами плит и, что очень важно их высокой прочностью при работе на изгиб, сравнительно низким водопоглощеинем, достаточной теплоусвояемостью. звуконепроницаемостью, а при обработке специальными стазамигидрофобностью и другими ценными свойствами. Псзерхностн этих материалов можно придать в процессе их заводского производства самую разнообразную по цвету и фактуре отделку путем нанесения листовых пластиков и друге. декорирующих слоев, окраской массы. а также покраской плит обычными красящими на постройке (что менее целесообразно).

Плиты легко поддаются склейке различными синтетическми клеями Онн могут применяться для облицовки стен и потолков, санузлов и кухонь, изготовления различных видов столярных изделий, устройства перегородок, чистых полов, выравнивания и звукоизоляции перекрытий, в качестве кровельного материала, для изготовления навесных панелей в сочетании с эффективными видами теплоизоляционных материалов.

Весьма перспективно пред южение, выдвинутое и разработанное НИИСетьстроем, о строительстве малоэтажных домов с панелями стен, перекрытий, плоской крыши н перегородок из листовых материалов — камышесечковых плит на синтетической связке и камышеволокиистых плит. Вес конструкции надземной части этого дома, приходящийся иа I «2 жилой площади, составляет всего около 150 кг. что в несколько риз меньше, чем у стандартных деревянных дом эв заводского изготовления.

В расчетах планирующих организаций и совнархозов вг ближайшие годы выпуск камышесечковых материалов и изделий на синтетических связках не предусмотрен. С таким положением согласиться нельзя. Необходимо организовать производство этих материалов в текущем семилетии с доведением выпуска их в 1965 г., хотя бы до 300—500 тыс. л3.


Одновременно должны быть широко развернуты комплексные исследования с целью повышения долговечности и экономической эффективности применения в строительстве камышесечковых листовых материалов и изделий. Надо разработать способы, снижающие их водопоглощение, исключающие коробление, появление трещин и набухание под влиянием переменного температурно-влажностного режима. Это особенно важно для использования таких материалов в наружных ограждающих конструкциях. До сих пор не проводились специальные исследования с целью установления фактической биостойкости этих материалов, не выяснено, подвержены ли они разрушению грызунами. Этот пробел также должен быть восполнен.

Необходимо проведение и специальных мероприятий, направленных на повышение огнестойкости плит. По результатам огневых испытаний в Центральном научно-исследовательском институте противопожарной охраны, древесно-стружечные плиты и конструкции из них отнесены к категории сюраемых материалов. К этой же категории могут быть, вероятно, отнесены и камышесечковые изделия. Существующие сейчас составы для огнезащитных покрытий подобных материалов не придают им надлежащей огнестойкости. Должны быть изучены также вопросы стабильности структурной решетки синтетических связок во времени, что особенно важно для применения плит в несущих конструкциях.

В настоящее время силами ряда организаций разрабатывается весь комплекс вопросов, связанных с использованием камыша в народном хозяйстве. Из общего количества промышленных запасов камыша на производство строительных материалов суммарно идет пока 4—6%. Между тем имеются все основания для организации массового выпуска этих материалов в широкой номенклатуре, учитывая разносторонние потребности современного строительства, прежде всего в безлесных районах страны.

Генеральным направлением в этой отрасли должно быть создание мощной производственной базы по выпуску листовых и плитных материалов (камышеволокнистых и камыше- сечковых), которые несомненно найдут широкое применение во всех областях строительства. Кроме того, нужно построить опытный домостроительный, цех по производству комплектов конструкций малоэтажныхдомов с панелями из этих материалов с тем, чтобы отработать способы изготовления и монтажа таких конструкций, а затем перейти к созданию ряда специализированных цехов и заводов.

В местах произрастания камыша и в непосредственно примыкающих к ним районах видимо целесообразно обеспечить быстрое развитие производства различных материалов и изделий на основе камыша и минеральных вяжущих, в первую очередь — камышелита. Эти местные материалы должны применяться в качестве теплоизоляционных слоев слоистых панелей в зданиях различной этажности, а также для изготовления крупных стеновых блоков и возведения из них малоэтажных зданий. В равной мере это относится к камышебетонным материалам и изделиям, которые могут применяться в строительстве крупноблочных и крупнопанельных зданий. Следует, однако, усовершенствовать технологию их изготовления, повысить технический уровень производства.

Камышит целесообразно применять преимущественно в малоэтажном сельском строительстве для заполнения каркасов и для последующего утепления на относе стен из однослойных железобетонных и внброкирпичных панелей. Он может быть нспояьзован в качестве теплоизоляционного слоя панелей из двух часторебристых железобетонных вибропрокатных скорлуп и для утепления плоских крыш при условии, если обеспечено его просушивание конвекционными токами воздуха. Необходимо в короткие сроки завершить исследования по конструктивным решениям наружных стен и плоских крыш из панелей, в которых камышит, заключенный в монолитную оболочку, будет обладать необходимой долговечностью.

Широкое внедрение современных материалов, изделий и конструкций из камыша в практику строительства может быть успешным только при условии существенного расширения научно-исследовательских, экспериментальных И проектных работ, а также строительства опытных объектов. Серьезное внимание при этом должно быть уделено вопросам повышения биостойкости, огнестойкости, водонепроницаемости, паранепроницаемости и других Качеств строительных материалов из камыша, от которых зависит долгов и эксплуатационная надежность конструкций зданий.