Совещание в Минске по крупнопанельному домостроению

В нашей стране создана и быстро развивается новая отрасль строительной промышленности — заводское домостроение. Только в текущем году должны быть введены в строй 190 домостроительных предприятий общей производственной мощностью 9,5 млр.м2 жилой площади.

В настоящее время все более широкое распространение в строитетьстве получают полносборные дома по проектам серии 1-464 института Гипростройиндустрия с производством конструкций кассетным способом. Из 272 строящихся V. уже действующих предприятий крупнопанельного домостроения 211 будут изготовлять дома этой серии.

В феврале текущего года в Минске состоялось совещание-семинар по обмену опытом крупнопанельного домостроения из конструкций, изготовляемых кассетным способом. В совещании, созванном Госстроем СССР, приняли участие свыше 800 работников строительной промышленности Советского Союза.

Совещание открыл заместитель председателя Совета Министров БССР В. Г. Каменский. С докладами на пленарном заседании выступили член Госстроя СССР Л. Д. Солодеиников, главный инженер института Гипростройиндустрия

В докладах и прениях был обобщен накопленный опыт развития базы крупнопанельного домостроения, поставлены назревшие вопросы повышения качества домов с производством конструкций кассетным способом, рассмотрены проблемы архитектуры крупнопанельных зданий.

Заводское домостроение еще очень молодая отрасль индустрии, оно только выходит на широкую дорогу. В этом большом и важном деле пока не мало серьезных недостатков. Вполне естественно, что на совещании много говорили о них.

Прежде всего отмечалось отставание строительства новых комбинатов, завозов, цехов. В ряде экономических районов РСФСР и Казахстана затянулась привязка типовых проектов. Не везде были приняты меры для своевременного финансирования н материально-технического снабжения строек, обеспечения их оборудованием.

Выступавшие отмечали несоответствие между передовым кассетным способом изготовления конструкций внутренних стен и малопроизводительной стендовой технологией производства наружных панелей.

Работа по созданию домостроительных комбинатов находится сейчас на такой стадии, когда особенно важно накапливать, обобщать, широко распространять передовой опыт.

Выступления многих участников совещания были содержательным рассказом о том, как заводские умельцы на месте своими средствами нашли решение тех вопросов, которые остались недоработанными в проекте института Гипростройиндустрия. Особенно интерес-



При производстве асбестоцементных материалов образуется большое количество так называемых «сухих» отходов— боя листов шифера н труб, стружки, получаемой при нх обработке. На Киевском комбинате асбестоцементных изделий, например, ежесуточно накапливается 10—15 т таких отходов.

Нами разработан способ использования затвердевшей асбестоцементной массы для получения теплоизочяцнонного газобетона. Прн этом учитывается способность гидратированного цемента схватываться после вторичного обжига.

При экспериментальных работах использовался бой асботруб, изготовляемых на цементе марки 500—600 Ново-здолбуновского завода. Минералогический состав цемента: C3S—57,67%; C2S—21,5%; СзА— 6,92%; QAF— 11,25%; MgO—0,5%.

Таким образом, термографический анализ показал, что полная дегидратация затвердевшего асбестоцемента происходит в температурном интервале 150—700°. Физико-механические свойства образцов из вяжущего, полученного путем обжига «сухих» отходов асбестоцементного производства, изучались на образцах-кубиках размером 2x2x2 см из чистого цементного теста. Вяжушее получалось измельчением в лабораторной мельнице отходов, обожженных прн 500, 600 и 700°, с выдержкой при оптимальной температуре в течение 1 часа. Результаты испытания образцов приведены в табл. 1.

Максимальной прочностью обладали образцы, полученные из вяжущего, обожженного при 700°. В дальнейшем именно такое вяжущее использовалось для получения газобетона. В качестве газообразователя применялся технический пергидроль. Быстрое схватывание вяжущего исключает необходимость употребления специальных ускорителей.

Образцы газобетона размером 5Х5Х Х5 см готовили способом отливки в стальных формах, нагретых до температуры 30°. Результаты испытания материала приведены в табл. 2.

Для снижении водопоглощення полученного газобетона его обрабатывали гндрофобнзирующнмн кремнеорганнческими соединениями: метиленлнконатом натрия (МСН, ТУ МХП М 612-55) и полнэтнлгидроснлоксановой жидкостью (ГКЖ-94, ВТУ ЕУ-124-56). Гнидрофобизировалнсь образцы с наибольшим водопоглощением. Метнлсиликонат натрия применялся в виде 1, 3 и 5%-ного водного раствора, а ГКЖ-94—5%-ного раствора в керосине.

Растворы наносились за два раза на поверхность воздушно-сухих образцов, которые после этого выдерживали в течение 7 сут. в лабораторных условиях, а затем испытывали на водопоглощение при полном погружении в воду и капиллярном подсосе (табл. 3).

Как видим, поверхностная обработка газобетона растворами кгc’fнеорганических жидкостей значительно снижает водопоглощение и капиллярный подсос Лучший результат дает об аботка газобетона 3%-ным раствором МСН и 5%- ным раствором ГКЖ-94. Пзсле 48-часового хранения в воде такие образцы показывают водопоглощение в 2,5 раза ниже, чем контрольные. Водопоглощение при капиллярном подсосе снижается в 7—8 раз