Применение дистиллерных отходов в производстве местных строительных материалов

При производстве кальцинированной соды образуется большое количество дистиллерных отходов в виде твердого осадка и раствора.

Рядом исследований была показана возможность применения твердого осадка «белых морей» для производства местных вяжущих, а также взамен извести в строительных растворах.

По данным НИИОХИМ дистиллерная жидкость содержит в своем составе 9,2—11,3% СаСЬ; 4,7—5,9% NaCl; 0,11 —0.12% CaSCO 0,10—0,15% Ca(OH)2; 0,018—0,044 NH4OH. Удельный вес раствора в пределах 1,118—1,114

При производстве 1 т соды получается около 8 м3 жидкости.

Жидкая часть отходов может быть использована как добавка, содержащая СаС12 и NaCl, к бетонам при зимнем бетонировании, а также для изготовления местного вяжущего путем совместного мокрого помола с гранулирован- ым доменным шлаком.

Прн помоле гранулированного шлака раствором солей значительно повышается тонкость измельчения Наличие концентрации ионов Са ч Na в жидкости, а также повы иное значение pH (до 10) приводит ктнви тип шлака.




Как показали микроскопические исследования, измельченный шлак, продукты взаимодействия и соли образуют сплошную тонкодисперсную систему. Вся эта масса вяжущего плотно обволакивает зерна шлакового заполнителя, создавая сравнительно равномерную и плотную структуру изделия.

На Макеевском заводе шлаковых материалов и блоков треста Донбассжелезобетон год назад было организовано производство трехпустотных пятистенных шлакоблоков по бесцементной схеме. Сырьем служат гранулированный доменный шлак Макеевского металлургического завода имени Кирова и дистиллерная жидкость — отходы производства Славянского содового комбината.

Химический состав гранулированного шлака: Si02 35,6—41 0; FeO 0,2—0,8; А1203 5,35—10,75; МпО 0,33—3,94; СаО 45,47—50,40; MgO 1,00—3,98; S 1,20— 3,04, модуль основности 1,01—1,14; объемный вес 0,95—1,05 т/м3.

Шлак поступает в цех влажностью 10—12%. Дистиллерная жидкость доставляется из Сдавянска в железнодорожных цистернах и сливается в две бетонные емкости объемом 150 и 35 м.

Технологическая схема производства вяжущего на Макеевском заводе пред ставлена на рис. 2.

Помол производится в однокамерно-шаровой мельнице СМ-15 (рис. 3).

Морозостойкость глиняного кирпича является решающим фактором долговечности возводимых из него сооружений. Определение морозостойкости по методике действующих стандартов требует много времени, труда н специального оборудования Иногда на практике бывает так, что заводская лаборатория сообщает штаты испытания на •морозостойкость после того, как приемлемая партия кирпича уложена в стене.

Однако в последнее время правильность этого положения подвергнута сомнению.

Впервые точку мнения о неприменимости характеристики морозостойкости кирпича, определяемой прямого замораживания, высказал профессор А И. Августинин в своей статье «О методике определения морозостойкости кирпича».

Научно исследовательская лаборатория Главленстрйматериалов. исследуя возможность экспрессного определения морозостойкости кирпича провела значительную работу по изучению взаем связи морозостойкости с К. и другими финок показателями

Проверялся и предложенный американцами графический метод