Возведение мансардных надстроек

А. Мансардные этажи из сборных деревянных конструкций

Несмотря на то, что возведение из деревянных конструкций несколько снижает долговечность зданий, применение такого материала экономически оправдано и подтверждено не только зарубежным, но и отечественным опытом. Кроме того, современные технологии позволяют существенно повысить индустриальность конструкций, обеспечив выполнение работ на строительной площадке в виде сборки из готовых элементов.



Варианты конструктивных решений мансардных этажей приведены на рис. 6.29, где показаны каркасные системы, собираемые из металлоконструкций (а), деревянных ферм с параллельными поясами (б), деревянных ферм и рам на металлических шпоночных соединениях (в) и шпренгельных полуферм по стойкам с обвязочным брусом (г). Невысокая масса сборных элементов позволяет осуществлять ручную сборку каркасов, что обеспечивает ведение реконструктивных работ без отселения жильцов и применения монтажных кранов.

Как показал отечественный и зарубежный опыт, достаточно высокой эффективностью обладают конструктивно-технологические решения, базирующиеся на использовании деревянных ферм и рам на шпоночных соединениях. Такое решение позволяет принимать различную геометрическую форму кровельной части, что существенно расширяет архитектурный облик мансард. Многообразие форм и индустриальность работ обеспечивается использованием компьютерной технологии расчета плоских несущих элементов, раскроя материала и соединения узлов на металлических шпонках с помощью простейших гидравлических прессов. Такая технология позволяет формировать несущие конструктивные элементы в виде полуферм, полурам и балок, что создает предпосылки осуществления последующей сборки непосредственно на рабочих местах. Эго обстоятельство не только повышает индустриальность, но и позволяет оптимизировать параметры технологичности на стадиях изготовления, транспортирования и монтажа, разнообразить геометрические формы мансард.


Ряд конструктивно-технологических решений возможно расширить путем использования клееных рам, ферм, балок, металлодеревянных и других рамных и балочных конструкций.

Индустриальные технологии мансардного строительства предусматривают использование дощато-клееных гнутых рам и рам из прямоугольных элементов. Дощато-клееные гнутые рамы выполняют трехшарнирными, что облегчает их изготовление, транспортирование и монтаж.

Дошато-клееные рамы из прямолинейных элементов более технологичны, так как собирают и склеивают из прямолинейных досок отдельно стойку и ригель каждой полурамы. Наиболее сложным является узел соединения стойки с ригелем. Он выполняется несколькими технологиями: соединением на зубчатый шип и нагельными соединениями.

Применение дощато-клееных рам обеспечивает достаточно быструю сборку каркаса мансардного этажа из полурам при ручной и механизированной установке, создает условия свободной планировки, рационального размещения утеплителя и кровли по обрешетке.

Использование таких решений целесообразно при массовом производстве конструктивных элементов, так как себестоимость их изготовления достаточно высока.

Наибольшее распространение получили решения, основанные на использовании в деревянных конструкциях металлических элементов, что позволяет с достаточной универсальностью, надежностью и технологичностью осуществлять сборку несущих каркасов. Использование сложных объемных профилей позволяет существенно снизить удельный расход металла при сохранении несущей способности, устойчивости и деформативности отдельных конструктивных элементов и всей системы в целом

Продолжительность возведения мансардных этажей зависит от уровня технологичности конструктивных элементов, сборности и прогрессивности технологий и материалов. Снижение цикла работ достигается комплектной поставкой всех конструкций мансарды, включая устройство перегородок, полов, потолков и отделочных материалов. Снижение продолжительности работ достигается в результате исключения процессов, требующих значительных технологических перерывов.

С организационно-технологической точки зрения наиболее прогрессивным является поточный метод производства работе использованием высококвалифицированных рабочих, оснащенных механизированным инструментом и инвентарем

Индустриальные технологии изготовления несущих конструкций в виде сборных элементов из дерева позволяют быстро и эффективно возводить мансардные этажи без постоянного использования крановых средств. Об этом свидетельствует достаточно большой опыт мансардного строительства в европейских и скандинавских странах.

Современные технологии производства легких несущих конструкций позволяют изготавливать практически любые геометрические формы, что существенно расширяет архитектурный облик зданий. Эффект реконструкции повышается путем использования легких пристроенных объемов лоджий, что позволяет разнообразить архитектурную палитру за счет широкой гаммы облицовочных плит при утеплении фасадов.

Как показали исследования, процесс возведения мансардных этажей может быть распространен и на кирпичные здания малой этажности с плоскими и скатными крышами. При этом возведение несущих элементов и кровли производится при сохранении существующей кровли, демонтаж элементов которой производится после обеспечения зашиты от атмосферных осадков.

Использование легких конструктивных элементов позволяет выполнять работы вручную, что снижает стоимость работ и обеспечивает их безопаеное ведение для жильцов.

На рис. 6 30 приведен пример использования конструктивных элементов в виде деревянных рам при надстройке мансардного этажа жилого крупнопанельного дома серии 1-464.

Как следует из приведенной схемы, процесс возведения на начальной не затрагивает разборку кровельной части, вентиляционных шахт, люков и других элементов, что обеспечивает защиту жилых этажей от атмосферных воздействий

Широкий спектр использования деревянных конструкций позволяет создавать мансардные этажи с двухуровневым расположением квартир (рис.6.31). При этом несущими элементами могут выступать П-образные рамы первого яруса и треугольные второго. Их достаточно простое сочленение позволяет выполнять работы по укрупнению и сборке без использования грузоподъемных средств.

Такая конструктивная схема несколько усложняет процесс возведения, но дает достаточно высокий эффект вследствие реализации возможностей получения дополнительных площадей в объеме 30т-35% общей площади.

Технологический процесс возведения мансардных этажей можно разделить на несколько самостоятельных циклов.


1-й — подготовительные работы. Они включают работы по освоению площадки: установку 1 : 2 грузопассажирских подъемников; подготовку площадки для укрупнительной сборки несущих элементов рам или стропильных ферм; организацию площадок для установки бытовых и складских помещений; устройство навесов над входами, обеспечивающих безопасность жильцов; организацию временного энергоснабжения подъемников, а также ручного электрифицированного инструмента и т.п.

Особое внимание должно уделяться выбору стоянок крана для безопасной подачи конструкций и материалов на кровельную часть здания. В целом должна решаться задача рационального формирования стройгенплана с максимальным функциональным сохранением площадей, примыкающих к реконструируемому зданию, и минимальными нарушениями экологической обстановки.

2-й — устройство обвязочного пояса по периметру наружных и части внутренних стен. Обвязочный пояс выполняется из монолитного железобетона или керамзитобетона, имеет связь с наружными и внутренними стенами, способствует равномерному распределению нагрузки от мансардного этажа на реконструируемое здание В то же время наружный обвязочный пояс выполняется с четвертью, что позволяет воспринимать усилия распора, а создание единого монтажного горизонта обеспечивает монтаж рамно-строительных систем без их смещений от проектного положения Другой функцией обвязочного пояса является возможность установки подмостей и защитных козырьков, а также организованного водостока атмосферных осадков через отверстия, оставляемые в поперечном сечении обвязочного пояса

3-й — монтаж конструкций несушей части мансардного этажа. До монтажа конструкций осуществляется крановая подача полурам или полуферм на кровельную часть, а также катучих подмостей для организации стыков элементов. Монтаж осуществляется путем установки крайней рамы и ее раскрепления в проектное положение с помощью подкосов и струбцин. После установки второй рамы обеспечивается их временное соединение с помощью схваток из досок или инвентарных фиксаторов.

Обрешетка производится после монтажа трех и более рам путем нашивки бруса. Таким образом, прослеживаются следующие потоки: первый — монтажный; второй — по устройству обрешетки и обеспечению устойчивости конструкций; третий — установка оконных заполнений; затем — обшивка с внутренней стороны стен гипсокартонными плитами с пароизо ляиией; пятый — устройство теплоизоляции; шестой — устройство кровельной части из металлоштучных элементов (например, черепицы) или металлической кровли из профнастила, оцинкованной стали и т.п.

4-й — специальные и отделочные работы. Устройство кровельной части является обязательным условием для перехода на новый цикл работ по выполнению внутренней планировки с использованием легких каркасных систем, специальных видов работ (электрика, сантехника), устройству подготовки под полы.

Заключительным циклом являются отделочные работы.

Характерными особенностями организации ведения работ являются минимальное использование кранового оборудования, подача материалов и полуфабрикатов с помощью приставных грузопассажирских подъемников и перемещение их с помощью индивидуальных средств.

Начальной фазой работ на кровельной части здания является устройство обвязочного пояса. Для этой цели используются инвентарные шиты опалубки и проектное армирование в виде объемных армоблоков и сеток

Для снижения продолжительности работ опалубка устраивается на весь объем, а подача и укладка бетонной смеси осуществляются автобетононасосом. Такой уровень механизации позволяет выполнить укладку бетонной смеси в течение одной смены.

При устройстве монолитного пояса устраиваются горизонтальные сквозные отверстия из пластиковых труб на уровне верха карнизной плиты, что позволяет обеспечить водоотвод атмосферных осадков и устройство выносных подмостей по периметру стен, обеспечивающих безопасное ведение работ и защиту жильцов от случайного падения стройматериалов.

Устройство монолитного обвязочного пояса может осуществляться без применения бетононасосного транспорта.

Это обстоятельство несколько повышает трудоемкость работ. В то же время ритмичная работа по захваткам обеспечивает в конечном итоге снижение себестоимости за счет использования меньшего количества опалубочных щитов и более высокой их оборачиваемости.

Исследования процесса монтажа конструктивных элементов показали, что наиболее эффективной следует считать установку плоских рам с предварительным их укрупнением в зоне монтажа. Для этой цели используются специальные кондукторы и шаблоны, позволяющие создавать геометрически неизменяемые системы с высокой пространственной жесткостью Перенос сборной площадки на кровлю реконструируемого здания позволяет разгрузить прилегающие к жилому дому площадки, максимально сохранить зеленые насаждения, снизить площадь складов и т.п. Это обстоятельство в свою очередь требует более четкой организации труда, исключающей присутствие материалов и конструктивных элементов, использование которых осуществляется в более поздние сроки.

Технологическая схема и организация рабочего места при монтаже рам приведены на рис. 6.32. Здесь используются передвижные подмости с фиксаторами для обеспечения проектного положения рам и объединения полурам в коньковой части, специальные шаблоны- фиксаторы для сохранения требуемого положения стропильных ног до устройства обрешетки, системы подъема укрупненного блока методом поворота, кондукторы и приспособления, обеспечивающие повышение технологичности. Укрупнение и сборка рам способствуют интенсификации производства работ.


В каждом конкретном случае выбор организационно-технологической модели и уровня механизации определяется расчетным путем и зависит от общего объема реконструируемых зданий, сроков произЕЮдетва работ, арендной стоимости машин и механизмов, условий поточного строительства.

Монтаж полурам, их объединение и устройство обрешетки составляют 9-f-11 чел.-дн на захватку при их шаге 1,0-т- 1,2 м. Устройство кровельной части составляет 5-г6 чел.-дн. на захватку. Таким образом, выполнение данного вида работ обеспечивает последующее освоение внутреннего пространства путем утепления ограждающих конструкций и перекрытия, устройства пароизоляции, защитных слоев из гипсокартонных листов, перегородок из универсальных систем фирмы Тиги Кнауф, подготовки под полы и других работ.

На рис. 6.33 приведено конструктивно-технологическое решение по устройству утепления из минераловатных плит, обрешетки и кровельного покрытия. Для повышения долговечности конструктивных элементов мансардного этажа необходимо устройство вентилируемого пространства между утеплителем и кровлей, пароизоляции, а также организованного водоотвода атмосферных вод. Особое внимание должно уделяться механизму крепления полужестких минераловатных плит на наклонных поверхностях стен, предотвращающих образование воздушных прослоек перпендикулярно сечению в результате разрыва сплошности среды. Это достигается путем использования специальных крепежных элементов, а также полимерных сеток с вертикальными фиксаторами, выступающими в роли анкеров и предотвращающими расслоение утепляющих слоев. Образование вентилируемого пространства способствует испарению влаги, попадающей на поверхность утеплителя.


При выборе материала кровли должна учитываться возможная интенсификация работ, снижающая до минимума технологические перерывы. Это особенно важно при технологии утепления, осуществляемой снаружи.

Наиболее технологичными следует считать покрытия из листовой стали, металлочерепицы, профнастила или штучных материалов, например керамической или цементно-песчаной черепицы.

Продолжительность возведения мансардных этажей снижается путем повышения технологичности конструктивных элементов, их сборности.

Особое место в технологии мансардного строительства отводится процессу установки блоков оконных заполнений. Как правило, для мансардных систем с большим наклоном кровельной части целесообразно использовать специальные мансардные (крышевые) окна конструкции типа Velux. Их преимущества достаточно известны и позволяют не только украсить интерьер, но и обеспечить более эффективное освещение, повысить комфортность квартир и эксплуатационную надежность.

На рис. 6.34 приведена технологическая схема на установку мансардных окон, которая позволяет при правильном выполнении очередности работ добиться высокой надежности узлов стыкования, исключить протечки и обеспечить их герметичность.


На рис. 6.35 приведен фрагмент стройгенплана, иллюстрирующий совмещение работ по возведению мансардного этажа и организации прилегающих территорий для рационального размещения грузоподъемных механизмов, зон складирования, бытовых помещений для рабочих и др. Особое внимание при разработке стройгенплана отводится мероприятиям, обеспечивающим безопасное ведение работ и защиту жильцов от случайного падения материалов и инструмента.

Для этой цели устраиваются навесы перед входами, выносные подмости по периметру здания, ограничения в повороте стрел кранов и другие технические решения.

Организация поточного ведения работ позволяет максимально совместить выполнение процессов, что приводит к значительному снижению продолжительности возведения мансардных этажей (рис. 6.36). При рассмотрении организационно-технической модели следует выделять комплекс работ, формирующих ведущий цикл. В мансардном строительстве без отселения жильцов таким циклом является возведение несущих и ограждающих конструкций, кровельной части.


Ритмичность выполнения работ по захваткам позволяет организовать непересекающиеся строительные потоки, максимально обезопасить производство работ, повысить качество их выполнения, сократив при этом сроки производства работ.

На рис. 6.37 приведена примерная циклограмма производства работ по устройству мансардного этажа. Она включает никл подготовительных работ по освоению стройплощадки и установке грузопассажирских лифтов; комплекс работ ведущего цикла, состоящего из работ по устройству обвязочного пояса, монтажу несущих элементов, обрешетке, установке оконных заполнений, утеплению и устройству кровли. По окончании кровельных работ выполняется цикл санитарно-технических и электромонтажных работ. Затем производится комплекс отделочных работ. В зависимости от количественного состава специализированных бригад, уровня отделочных работ и архитектурно-планировочных решений продолжительность работ может иметь минимальные и максимальные сроки. При этом увеличение продолжительности сверх нормативной приводит к удорожанию себестоимости работ.

Б. Мансардные этажи из металлодеревянных конструкций

Использование комбинированных несущих конструктивных систем позволяет добиться снижения расхода материалов, повышения долговечности и технологичности конструктивных элементов. Основными элементами этой схемы являются деревометаллические стойки, устанавливаемые на монолитном поясе, объединенные обвязочным брусом, и шпренгельные фермы, образующие элементы покрытия и перекрытия. Для обеспечения ручной сборки используются полуфермы с верхним поясом из доски толщиной 40-ь50 мм и нижним поясом из арматурной стали диаметром 16-ь 18 мм с общей массой 80-ь 100 кг. Полуфермы пролетом 4,9-ь5,2 м объединяются между собой с помощью болтовых соединений в коньковой части и устройством затяжки нижнего пояса. Между горизонтальной частью затяжки устанавливаются вкладыши, являющиеся основанием для устройства чердачного перекрытия из дощатого настила с последующими обшивкой гипсокартонными плитами и утеплением. Крепление опорных частей полуферм к обвязочному брусу осуществляется на болтах. Устойчивость ферм обеспечивается как за счет обрешетки из бруса, объединения с внутренними поперечными стенами, так и путем использования элементов жесткости.

Процесс возведения мансардного этажа осуществляется поточным методом с разбивкой на захватки и строго фиксированным графиком выполнения работ, предусматривающим достаточно узкую специализацию. С отставанием на захватку осуществляется установка стоек и обвязочного бруса. Их крепление производят к закладным деталям и временным наклонным струбцинам, обеспечивающим сохранение проектного положения. Затем производятся монтаж полуферм, их объединение и устройство обрешетки под кровельную часть.


Отдельными потоками осуществляются работы по установке коробок и оконных блоков, утеплению стен, перекрытию и устройству кровельной части.

Параллельно указанным видам производят цикл работ, связанных с выполнением сантехнических, электромонтажных и отделочных работ. Использование предварительно заготовленных и раскроенных элементов позволяет свести до минимума объем вспомогательных и подготовительных работ. Этому способствует использование легких каркасных перегородок с обшивкой гипсокартонными плитами. Данный вид работ, как и большинство других, выполняется вручную с подачей заготовок и материалов подъемниками.

На рис. 6.39. приведена циклограмма выполнения работ по возведению мансардного этажа, отражающая взаимосвязь выполняемых работ и их продолжительность. Оценивая продолжительность выполнения работ, следует отметить, что независимость от грузоподъемных средств позволяет путем регулирования численности рабочих в широких диапазонах управлять этим параметром. Общая продолжительность работ зависит от принятого уровня отделочных работ, количества квартир, назначения помещений, вида используемых строительных материалов и полуфабрикатов.


Параллельно возведению мансардного этажа ведутся работы по превращению балконов в лоджии.

Их уширение осуществляется путем устройства дополнительных стоек с самостоятельными фундаментами, объединенными в каркас, и консольными выпусками, соединяющими стойки с балконными плитами.

Расчетные технико-экономические показатели реконструкции 80-квартирного жилого дома серии 1-464А свидетельствуют о достаточно высокой эффективности технологии. Реализация проекта дает прирост площади до 690,0 м2, что составляет более 20 % общей площади здания, увеличение кухонь на 4,2 м2, а площадь каждой лоджии увеличивается до 4,6 м2.

Повышается комфортность проживания и обеспечивается снижение теплотехнических потерь. Средний расход материалов при возведении мансардного этажа составляет: сталь — 8-Г-8.5 кг/м2; пиломатериалы и изделия из них — 1,0-ь 1,2 м’/м2; — бетон 0,12ч-0,2мУм2.

Трудозатраты на 1 м2 колеблются в пределах 1,6-ь2,1 чел.-дн., а общая продолжительность работ 2,0 -ь 4,5 месяцев. Значительную долю трудозатрат составляют процессы устройства лестничных клеток, площадок и маршей. Наличие монолитного пояса по периметру лестничных клеток позволяет выполнять работы по устройству стеновых конструкций отдельным потоком. До устройства перекрытия над лестничной клеткой осуществляется процесс демонтажа плит покрытия. Он производится путем разрезки плит на мелкие панели и демонтажа с помощью крана и специальных траверс-захватов. Для строповки в плите покрытия выбуриваются с помощью кернообразователей цилиндрические отверстия, в которые помещаются захваты.

Достаточно трудоемким является комплекс работ по устройству лестничных площадок и маршей. Он решается путем использования металлоконструкций в виде рам для площадки и косоуров — для устройства лестничных маршей. Площадки размещаются на металлических кронштейнах, устраиваемых в железобетонных стенках лестничной клетки. После установки элементов площадки производятся монтаж косоуров, укладка ступеней и омоноличивание площадки бетонной смесью. Работы ведутся вручную и требуют значительных трудозатрат. Для повышения надежности узлов кронштейны и элементы площадки объединяются с помощью подвесных тяг из арматурной стали. Одним концом тяги свариваются с закладной деталью, устанавливаемой в обвязочный пояс, а другая часть — с элементами площадки. Все выступающие металлические части в процессе выполнения отделочных работ оштукатуриваются или закрываются специальными накладками.

Менее трудоемким и более долговечным следует считать возведение лестничных маршей и площадок из монолитного железобетона. Такое решение требует устройства поддерживающих подмостей и элементов опалубки, которые затрудняют перемещение жильцов Поэтому монолитный вариант несмотря на ряд преимуществ может использоваться только при выполнении реконструктивных работ с отселением жильцов.

Более высокий технологический эффект достигается при сочетании надстройки зданий с превращением балконов в лоджии. При этом повышается эксплуатационная надежность балконных плит за счет изменения расчетной схемы при переходе от консольной к балочной системе с опиранием на дополнительные стойки В то же время достигается увеличение размеров пристраиваемых объемов без существенных конструктивных изменений.

В. Мансардные этажи с каркасом из металлоконструкций

Использование металлоконструкций в мансардном строительстве нашло наибольшее распространение вследствие универсальности и гибкости конструктивно-технологических решений. Это позволяет осуществлять производство работ укрупненными блоками, плоскими элементами, а также вручную из отдельных узлов и деталей с последующим сварным или болтовым соединением в зоне монтажа.

Очевидно, что технологический эффект зависит от степени укрупнения элементов, технологичности конструктивных решений узлов и спряжений, организационно-технологического уровня производства работ, степени механизации и других факторов. Переход от поэлементной сборки к монтажу плоскими и объемными блоками дает скачкообразное сокращение не только трудозатрат, но и продолжительности ведения работ.

Области применения таких решений достаточно многообразны и позволяют осуществлять надстройку мансардных этажей жилых зданий различных конструктивных схем и периодов застройки.

Реальное применение технологий чаще всего диктуется условиями строительной площадки, уровнем ее стесненности, возможностью использования грузоподъемных средств, а также экономическими факторами.

На рис. 6.40 (а, б, в, г, д) приведены технологические схемы производства работ при возведении несущего каркаса мансардных этажей с различной степенью укрупнения. На рис. 6.40, ж приведены данные об изменении удельной трудоемкости монтажных процессов в зависимости от степени укрупнения конструктивных элементов. Как следует из графика, минимальное значение этого параметра относится для случаев возведения мансардных этажей из объемных блоков. Для обеспечения производства работ используются грузоподъемные средства в виде самоходных пневмоколесных кранов, приставных подъемников грузоподъемностью до 1 т, лебедок и легких крышевых кранов.

При выполнении цикла монтажных работ применяют средства временного крепления (подкосы, кондукторы, фиксаторы), а также подмащивания (площадки, передвижные подмости, лестницы и т.п.). Как правило, для временного крепления конструктивных элементов используются болтовые соединения. Они весьма универсальны и позволяют с достаточной степенью точности осуществлять сборку конструктивных элементов. После окончательной выверки узлы с болтовыми соединениями свариваются.


При выполнении монтажного цикла особое место отводится безопасным методам ведения работ. Это обстоятельство исключительно важно, так как надстройка мансардных этажей осуществляется без отселения жильцов Поэтому до начала производства работ осуществляют установку защитных козырьков над входами, консольных подмостей по периметру здания. При подъеме и

перемещении по кровельной части используются дополнительные устройства, обеспечивающие плавное опускание конструктивных элементов, и специальные настилы для их перемещения.

Особое место при выполнении работ отводится вопросам зашиты кровельной части от атмосферных осадков. Поэтому при установке элементов каркаса предусматривается одновременно временная гидроизоляция. В ряде случаев, когда требуется предварительный демонтаж кровельного покрытия с чердаками, используется временное покрытие в виде пневмоопорных и воздухоопорных конструкций.

В большинстве случаев принимают такое конструктивное решение, которое в минимальной степени нарушает гидроизоляцию кровельной части. Тогда после установки элементов каркаса, прогонов и настила производят цикл кровельных работ. Такое решение до минимума снижает опасность появления протечек и затопления нижележащих этажей. Наиболее простое и менее трудоемкое решение принимается для жилых зданий с плоской кровлей, а более сложное — для жилых домов со скатной кровлей.

В общем случае выводятся опоры в виде столбиков из кирпичной кладки или монолитного бетона, которые снабжаются закладными деталями. Они служат опорой для стоек каркаса мансардных этажей и располагаются с соответствующим шагом. В свою очередь, они изолируются так, чтобы исключить попадание атмосферных осадков

Процесс возведения в зависимости от принятых конструктивных решений и подъемнотранспортных средств состоит в монтаже элементов каркаса, установке прогонов и связей, объединяющих отдельные рамы, обрешетки и устройстве кровельного покрытия. По окончании этого цикла работ, который составляет 25-т30% общих трудозатрат, приступают к демонтажу старого кровельного покрытия.

Для зданий с плоской кровлей производят освобождение от кровельного покрытия и утеплителя в зоне расположения наружных стен. Параллельно этому процессу возводят обвязочный пояс, который является базовым элементом для наружных стен.

При наличии скатной кровли осуществляют ее полный демонтаж. Транспортирование материалов разборки осуществляется через специальные монтажные проемы с применением самоходных стреловых кранов или грузопассажирских подъемников. В последнем случае даудтдчзмерные элементы кровли разрезаются на части соответствующих габаритов. Удаление строительных отходов производится с использованием контейнеров или закрытых желобов.

Организация ведения работ предусматривает поточное производство, что снижает до минимума технологические и другие непроизводственные перерывы. Возведение кровельной части и наружных стеновых элементов позволяет получить объемы, защищенные от атмосферных воздействий. Затем производится цикл работ, связанный с устройством перекрытия, внутренних перегородок, стен лестничной клетки и других элементов в соответствии с планировочными данными. При этом могут использоваться различные технологии и материалы. При малых объемах надстройки (1 -ъ 3 здания) целесообразно использовать мелкоштучные эффективные блоки для возведения наружных стен из неавтоклавного бетона, газосиликата или пенобетона, а также многослойные стены из дерева, минераловатного утеплителя с внутренней обшивкой гипсокартонными плитами.

Для устройства чердачного перекрытия может быть применен монолитный вариант из тяжелого и легкого бетонов, а также сборный — из обшивки досками, ДСП с последующим утеплением рулонным теплоизоляционным материалом.

При надстройке мансардными этажами 5-^6 зданий целесообразна организация объектных потоков по выполнению отдельных циклов работ. Эффективность работ повышается при комплектной поставке материалов и конструкций, а также путем рационального использования средств малой механизации и специализированного инструмента.

Особый случай мансардного строительства представляет вариант надстройки с использованием объемов технического этажа. Это позволяет осуществить надстройку мансарды и получить практически площадь, равную двум этажам.

Обследование состояния и оценка несущей способности фундаментов, стен и других конструктивных элементов показали возможность такой надстройки без какого-либо усиления

Превращение технического этажа в жилой и устройство мансарды позволяют организовать достаточно комфортные квартиры в 2 уровнях.

В качестве конструктивных элементов используются рамные конструкции с элементами в виде балочных систем из двутавров № 22. В процессе поэлементного монтажа они объединяются с помощью сварных соединений. В свою очередь, для придания пространственной жесткости рамы объединяются продольными связями также из элементов двутаврового сечения. Шаг установки рам соответствует межоконному расстоянию и составляет 3,0 и 2,6 м.

Перекрытия запроектированы монолитными с использованием несъемной опалубки из профнастила с дополнительным армированием и потолком из гипсокартонных плит Кровельная часть выполняется утепленной со сплошной обшивкой из досок толщиной 40 мм с утеплителем из минеральной ваты, обрешеткой и покрытием из металлочерепицы. Стены мансардного этажа выполнены многослойными с утеплителем из минваты толщиной 150 мм, сплошной обшивки из досок, внутренним покрытием из 2 слоев гипсокартона, с наружной защитой металлочерепицей. На вертикальных участках стены облицовываются доской изПХВ.


Безопасное ведение работ требует устройства подмостей III, которые выполнены в виде консолей из прокатного металла и устанавливаются в вентиляционные отверстия стен технического этажа. С внутренней стороны они расклиниваются и фиксируются. На выступающие консоли располагают настил ограждения.

После выполнения перечисленных работ приступают к монтажу каркаса. В зависимости от принятой технологической схемы могут использоваться комплексный и дифференциальный методы монтажа для последующего цикла ведения работ.

В рассматриваемом варианте использована ручная поэлементная сборка каркаса. На строительную площадку поставлялись маркированные элементы конструкций с накладками и направляющими, что обеспечивало («достаточно точную сборку и окончательное крепление с помощью электросварки. Для выверки в проектное положение использовались подмости, струбцины и другие приспособления, обеспечивающие устойчивость элементов и их геометрическую неизменяемость.

Разрезка на отдельные элементы выполнялась с целью их подачи на кровельную часть с помощью подъемника и ручной транспортировки к месту установки. Анализ принятого решения показал, что несмотря на значительное (в 10 12 раз) увеличение трудозатрат

достигнуто снижение себестоимости работ за счет исключения дорогостоящих кранов.

Учитывая то обстоятельство, что процесс монтажа металлоконструкций не нарушает гидроизоляции кровли, интенсивность ведения работ может колебаться в широких пределах. Так, использование кранов для подъема и установки элементов каркаса в 6 л-8 раз снижает продолжительность работ по сравнению с ручной поэлементной установкой.

Этапом, предшествующим возведению кровельной части и наружных стен, является устройство перекрытий. Использование несъемной опалубки из профнастила позволило, выполнив весь объем монтажных работ, осуществить укладку бетонной смеси поэтажно с использованием бетононасосного транспорта.

Производительность 20-е-30 м’/ч обеспечила укладку смеси объемом около 376 м’ в течение трех рабочих смен. Омоноличивание перекрытий обеспечило фронт работ для поточного выполнения теплоизоляции и устройства кровли, наклонных и вертикальных стен, установки оконных блоков, отделочных работ второго яруса и т.д.

Наиболее трудоемкими являются строительные процессы, связанные с демонтажем плит и балок покрытия, устройством оконных проемов путем разборки кирпичной кладки. Их высокая трудоемкость объясняется слабой механизацией процессов, большой стесненностью, а также необходимостью транспортирования материалов разборки на значительные расстояния до грузопассажирского подъемника.

На рис. 6.42 приведен фрагмент стройгенплана, который свидетельствует о достаточно высокой стесненности площадки.

Постоянное использование машин и механизмов затруднено ввиду отсутствия свободных площадок, присутствия жильцов и необходимости обеспечения их безопасности. Ввиду наличия большого числа деревьев исключается доступ механизмов со стороны главного фасада. Ограничены по площади свободные площадки для складирования конструкций и укрупнизельной сборки.

Учитывая значительную высоту здания, которая достигает с надстройкой отметки 35,0 м, для производства монтажных работ требуется пневмоколесный кран с длиной стрелы, равной 42 м, высотой подъема крюка 38 м и грузоподъемностью не ниже 5 т. Постоянное пребывание такого механизма затрудняет нормальную эксплуатацию здания. Поэтому основным средством доставки конструктивных элементов и материалов является приставной грузопассажирский подъемник с массой поднимаемого груза 1 т.

Интенсификация процессов монтажа каркаса могла бы существенно по